Borofen Nedir? Kullanım Alanları
Borofen, 2 boyutlu tek atom kalınlığında ki bor katmanlarına denir. Borofen, borun kristalli bir atomik tek tabakasıdır, yani borun iki boyutlu bir allotropudur ve aynı zamanda bor tabakası olarak da bilinir. Borofen elektrik ve ısı iletiminde, sahip olduğu süper iletim ile heyecan yaratıyor.
Borofen Özellikleri
- Klasik kovalent bağların yanında metalik benzeri çok merkezli bağları olan kristal yapılara sahiptir.
- Yüksek mukavemete sahiptir.
- Reaktivite sayesinde matris ile kovalent bağlanma
- Ultra yüksek hidrojen depolama özelliği
- Kristal yapısı sayesinde yüksek sıcaklıkta süper iletkenlik özelliği
Borofen Sentezi
- Ag(111) ve Au(111) düzleminde ultra yüksek vakumda (UHV) moleküler ışın epitaksisi (MBE) kullanılarak iki boyutlu bor tabakaları elde edilmektedir.
- %99,99 saflıkta bor kaynağı, ultra yüksek vakum (UHV) sisteminde, elektron ışını buharlaştırıcı (electron beam evaporator) ile buharlaştırılarak, 450-700 derece de inert Ag(111) substratı üzerinde borofen tabakası olarak biriktirilebilmektedir.
Homojenizatör Nedir? Kullanım Alanları
Homojenizasyon, en az iki maddenin karıştırılması ile ortaya çıkan partiküllerin sıvı içinde çok küçük parçacıklardan oluşan bir duruma getirilmesi ve her bölgeye homojen bir biçimde dağıtılmasıdır.
Homojenizatörler ve Çalışma Prensipleri
Sıvı içersinde bulunan katı, yarı katı veya sıvı parçaların kendinden çok daha küçük parçacıklara ayrılarak stabilitesinin arttırılması işlemine homojenizasyon ve bu işlemi yapan makinalara ise homojenizatör denir
Homojenizasyon işlemi ne için yapılır ?
Homojenizasyon işleminin başlıca amacı sıvı içersindeki farklı yoğunluktaki parçacıkları çok küçük parçalara parçalayarak sıvı içersinde dibe çöküp tortu oluşturmasını engellemektir.
Homojenizatörün Yapısı
* Gövde
* Hareket Aktarımı
* Krank Mekanizması
* Pistonlar
* Homojenizasyon valfi
* Basınç göstergesi
* Emniyet valfi omak üzere 7 ana parçadan oluşmaktadır.
Bilyalı Değirmen
Bilyalı değirmenler, öğütücü malzemesi bilya olan değirmenlerdir. Genellikle öğütmenin son kademesinde kullanılır. Yaş ve kuru olarak çalıştırılabilir. Bilyalar; dökme çelik, dökme demir veya dövme çelikten üretilebilirler.
Bilyalı değirmenler, mikron ebatlarında malzeme elde etmek için çok verimli ve en uygun makinelerden biridir. Genel olarak 300 mikron altı ürün elde edilmek istenildiğinde bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Çok çeşitli minerallerin ve diğer malzemelerin öğütülmesinde kullanılır. Çoğunlukla yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde kullanılır.
Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir. Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır. Besleme tane boyutu, ürün tane boyutu, değirmen hızı, bilya büyüklükleri bu kuvvetlerin büyüklüğünü etkileyen faktörlerden bir kaçıdır.
Öğütülen Hammaddeler
– Çimento
– Kuvars
– Kireç
– Çinko-Kurşun
– Kalsit
– Bakır
– Feldspat
– Barit
– Gümüş
– Altın
– Alüminyum
Grafen Takviyeli Kompozit ve Polimer Malzemeler
Grafen basit bir ifadeyle, ince bir saf karbon tabakasıdır; altıgen bir petek şeklinde birbirine bağlanmış tek katlı karbon atomu tabakasıdır. Nano grafen, kompozit veya polimer malzemelerden üretilen ürünlerin karşılaştığı en büyük sorun statik elektriğe çözüm üretmektedir. Örneğin, epoksi döşemenin statik oluşturma eğilimi arttığından, elektrik deşarjları yangınlara neden olabilmektedir. Benzer şekilde, rüzgar türbinlerinin bıçaklarındaki statik elektrik üretimi jeneratörlere ve kablolarına zarar verebilmektedir.
Nano grafen ile ile birlikte, statik elektrik sorunu çok basit bir şekilde çözülebilir: nanografenin epoksi döşeme ve polyester reçinelere ve polimerlere %0.05 ila %1.5 oranında eklenmesi, anti-statik özelliklere sahip kompozitler ve reçineler üretilmesine olanak sağlamaktadır. Bunun yanında nano grafen polimerlerde nano graphen kullanımı otomobil, havacılık, yat ve gemi inşa endüstrilerinde büyük ilgi oluşturmaktadır.
Nano Grafenin bir belirli yüzdeler ile plastik ürünlere eklenmesi, polimerleri ve kompozitleri %90-100 daha güçlü hale getirmektedir.
Ayrıca bilimsel ve teknoloji çevrelerinde, iletken polimerlere grafen ekleme artmaktadır. Şu anda, nano grafen polistiren, polietilen, polipropilen ve çeşitli elektrik ürünlerinde (elektrik fişleri ve soketleri, çeşitli anahtarlar, alarmlar, devre kesiciler, vb.) kullanılmaktadır. Ek olarak, elektrik kabloları için koruyucu tabakaların üretiminde grafen iletken polimerler kullanılır.
UYGULAMA ALANLARI
· Otomotiv
· Ulaştırma
· Elektrik & Elektronik
· Beyaz eşya ve ev gereçleri
· Spor ekipmanları
· Bahçe Ekipmanları
· Güvenlik malzemeleri
· Medikal
· Ayakkabı tabanı
· İnşaat
· Mobilya
Kahverengi Alüminyum Oksit Nedir?. Kullanım Alanları
Kahverengi alüminyum Oksit kahverengi elektro korundum grubuna aittir. Kireçlenmiş boksitten, indirgenmiş eriyik olarak, elektrik ark ocaklarında, yüksek ısıda ergitilerek üretilir. Normal korund demir içermez. Bu ürün kahverengi renkte olup, dayanıklıdır. Yüksek sertlikte ve aynı zamanda yüksek basınca karşı koyabilecek bir yapıdadır. Aşınmaya karşı dirençlidir. Kahverengi alüminyum oksit ıslak ve kuru kumlama uygulamalarında kullanıldığı gibi, aşındırıcı taş ve zımpara imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler:
- Alüminyum oksit saf bir abrasivdir (saflık %96-99),
- Dayanıklı, sert ve yüksek basınca karşı koyar,
- Aşınmaya karşı direnç daha yüksektir,
- Normal koşullarda demir içermez,
- Islak ve kuru kumlama uygulamalarına uygun bir yapısı vardır,
Kullanım alanları:
- Otomotiv ve havacılık sektöründe malzeme temizliğinde,
- Metalizasyon kaplama ve boya işleri öncesinde yüzey hazırlama işlemlerinde,
- Metal ve metal dışı malzemelerin matlaştırılmasında,
- Boru ve boru hatlarında, düz cam ve cam dekorasyon işlemlerinde,
- Teflon ve kaplama öncesi yüzey pürüzlendirmesinde,
- Aşındırıcı taş ve zımpara imalatında,
- Taş mermer-granit kesimi, refraktör sanayinde yaygın olarak kullanılır.
Kumlama sistemleri:
- Basınçlı kumlama donanımları
- Enjeksiyon Kumlama donanımları.
Kahverengi Alüminyum Oksit Boyutları
| Alüminyum Oksit F 16 | 1000 – 1400 µm |
| Alüminyum Oksit F 20 | 850 – 1180 µm |
| Alüminyum Oksit F 24 | 600 – 850 µm |
| Alüminyum Oksit F 30 | 500 – 710 µm |
| Alüminyum Oksit F 36 | 425 – 600 µm |
| Alüminyum Oksit F 40 | 355 – 500 µm |
| Alüminyum Oksit F 46 | 300 – 425 µm |
| Alüminyum Oksit F 54 | 250 – 355 µm |
| Alüminyum Oksit F 60 | 212 – 300 µm |
| Alüminyum Oksit F 70 | 180 – 250 µm |
| Alüminyum Oksit F 80 | 150 – 212 µm |
| Alüminyum Oksit F 90 | 125 – 180 µm |
| Alüminyum Oksit F 100 | 106 – 150 µm |
| Alüminyum Oksit F 120 | 90 – 125 µm |
| Alüminyum Oksit F 150 | 63 – 106 µm |
| Alüminyum Oksit F 180 | 53 – 90 µm |
| Alüminyum Oksit F 220 | 45 – 75 µm |
| Alüminyum Oksit F 230 | 34 – 82 µm |
| Alüminyum Oksit F 240 | 28 – 70 µm |
| Alüminyum Oksit F 280 | 22 – 59 µm |
| Alüminyum Oksit F 320 | 16 – 49 µm |
| Alüminyum Oksit F 360 | 12 – 40 µm |
| Alüminyum Oksit F 400 | 8 – 32 µm |
| Alüminyum Oksit F 500 | 5 – 25 µm |
| Alüminyum Oksit F 600 | 3 – 19 µm |
| Alüminyum Oksit F 800 | 2 – 14 µm |
| Alüminyum Oksit F 1000 | 1 – 10 µm |
| Alüminyum Oksit F 1200 | 1 – 3 µm |
Metalografi Nedir? Metalografik Numune Hazırlama
Metalografi, en bilinen şekliyle, metallerin iç yapısını inceleyen bilim dalıdır. Metalografi, metallerin iç yapısını inceleyerek onların özelliklerini belirlemeye, tarihçesini açığa çıkarmaya ve gelecekte ona ne gibi işlemler uygulanabileceğini anlatmaya (imalatı yönlendirmeye) çalışır.
Bu çerçevede, metalografi mm düzeyindeki büyüklüklerden mikron altı büyüklüklere kadar bir aralıkta faaliyet gösterir. Bu faaliyetler, malzeme bilimi, fizik, kimya, mekanik, termodinamik, faz diyagramı, enerji gibi bir çok saha ile ilgilidir; dolayısıyla, metalografi disiplinler arası bir branş olarak görülür.
Bir malzemenin mikroyapısı, malzemeyi oluşturan bileşenlerin düzeni, geometrik oluşumunun kimyasal ve yapısal tabiatı ile tanımlanmakta ve bu şekilde, malzemenin bileşen fazlarını ve ihtiva ettiği kusurları kapsamaktadır. Bir malzemenin mikroyapısı onun özelliklerini önemli ölçüde belirlemektedir.
Bir malzemenin bütün potansiyelini kullanabilmek için, sadece malzemenin mikroyapısının oluşumuna katkıda bulunan faktörlerin anlaşılması değil, mikroyapı ve özellikler arasında mevcut olan kalitatif ve kantitatif ilişkilerin anlaşılması da gerekmektedir. Bu, bir taraftan malzeme biliminde bulunan ilişkilerin, diğer taraftan malzemenin üç boyuttaki mikroyapısının anlaşılması gerekmektedir.
METALOGRAFİK NUMUNE HAZIRLAMA
NUMUNE SEÇİMİ
Metalografik incelemenin esası ve başarısı uygun numunenin alınmasına bağlıdır. Alınan numunenin bir değer taşıyabilmesi için, numunenin her yönden ana malzemeyi tam olarak temsil etmesi gerekir. Ana kriter, numunenin inceleme amacına uygun olmasıdır. Ayrıca incelemenin mahiyetine göre esas malzemenin kenar ve ortasından, ince ve kalın yerlerinden bozuk ve sağlam kısımlarından ayrı ayrı numune alınmalıdır.
NUMUNE ALMA (KESME)
Numuneler ana parçadan kesilirken bu işlem sırasında içyapılarının değişmemesine dikkat edilmelidir. Isınma ve aşırı deformasyonla numunelerin içyapısı değişebilir. Burada asıl amaç orijinal malzeme içyapısının mikroskop altında görülebilmesi içindir.
Numune almada, yapılacak olan incelemenin amacı önemlidir. Metalografik incelemeler genellikle aşağıdaki amaçlar için yapılır.
a) Genel mikroyapı incelemeleri b) Sementasyon derinliği incelemeleri c) Dekarbürizasyon (karbon kaybı) derinliği incelemeleri
d) Korozyon veya oksitlenme derinliği incelemeleri e) Kaplama kalınlığı incelemeleri f) Yüzey durumunun incelenmesi g) Kalıntıların (inklüzyon) yapısı ve dağılımının incelenmesi h) İçyapıdaki gözeneklerin incelenmesi i) Isıl işlem durumunun incelenmesi j) Plastik deformasyonun içyapıya etkilerinin incelenmesi
k) Döküm yapısının incelenmesi
Yapılacak incelemeye göre enine veya boyuna göre kesit alınmalıdır. Kesit alma sırasında numuneyi aşırı ısıtacak ısıl kesme yöntemlerinden kaçınılmalıdır. Prensip olarak, numuneyi alırken yüzeyde en az plastik sekil değiştiren ve en az ısı meydana getiren kesme metodu seçilmelidir. Mecbur kalındığında nispeten büyük parça kesilerek onun ısınmayan kısmından tekrar başka bir yöntemle kesit alınmalıdır. Kesme işlemi el testeresi, torna, motorlu testere, vb. ile yapılabilir. Ancak ideal kesme işlemi su soğutmalı döner diskler ile yapılır. Bunlara metalografik kesit alma diski denir.
Zımparalama ve parlatma kolaylığı bakımından numune boyutlarının 20 mm boy ve 30 mm
çapında olması uygundur. Daha küçük boyuttaki numuneler için kalıplama işlemi yapılmalıdır.
KALIPLAMA
Numunelerin boyutları elle tutulamayacak kadar küçük ise veya düz zeminde duramayacak kadar karmaşıksa bu tür numuneler bir plastik içine kalıplanarak incelenir.
a)Sıcak ve basınç altında kalıplama
b)Soğuk kalıplama
Sıcak kalıplamada özel kalıplama cihazı kullanılır. Numune 150°C civarında ısıtılırken aynı zamanda 30 MPa kadar basınç uygulanır. Soğuk kalıplama oda sıcaklığında yapılır. Basınç veya sıcaklım uygulanmaz. Ancak sertleşme sırasında egzotermik reaksiyonla bir miktar ısı artışı olabilir. Soğuk kalıplamada iki sıvı ya da bir sıvı ve bir tozdan oluşan karışım kullanılır. Bunlardan bir tanesi reçine (polimerik esaslı) diğeri ise sertleştiricidir. Reçine ve katılaştırıcı uygun oranlarda karıştırılmalıdır. Aksi takdirde kalıp sertleşmez.
ZIMPARALAMA
İncelenecek parçadan kesilerek alınan numunenin yüzeyi son derece pürüzlüdür ve ayrıca yüzeyde deformasyon tabakası vardır. Mikroskopta inceleme yapabilmek için numune yüzeyinin son derece düzgün olması gerekir. Orijinal içyapının ortaya çıkarılması için de yüzeydeki deforme olmuş tabaka mutlaka uzaklaştırılmalıdır. Bunun için önce zımparalama ardından da parlatma işlemi uygulanır.
Zımparalar sert ve aşındırıcı nitelikteki SiC veya Al2O3 taneciklerinin suya dayanıklı kağıt veya kumaş üzerine yapıştırılması ile üretilmiştir. Zımparalar bu abrazif taneciklerinin boyutuna göre numaralandırılırlar. Bu numaralar abrazifin elendiği eleğin mesh sayısını göstermekte olup 1 inç uzunluktaki delik sayısını gösterir. Bu nedenle numara arttıkça toz boyutu küçülür ve zımpara incelir. Zımparalama sırasında zımpara üzerinden su akıtılır.Böylelikle numunenin ısınması önlenmiş olur.
PARLATMA
Parlatma işlemi mekanik, elektrolitik, kimyasal, otomatik parlatma yöntemlerinden biriyle yapılır. Mekanik parlatma işleminde 150
-600 dev/dak hızla dönen disklerden faydalanılır. Diskler plastikten yapılmış olup disklerin üzeri parlatma aşamasına göre çadır bezi, sert çuha, poplin, kadife, naylon vb. kumaş ile kaplanır. Parlatma işlemi de kaba ve ince parlatma olmak üzere iki aşamaya ayrılır.
Kaba parlatma aşamasında çadır bezi gibi tüysüz kumaş kullanılır. İnce parlatma aşamasında ise kısa tüylü çuha veya kadife kullanılır. Kaba parlatmada aşındırıcı boyutu 15
-1µm arasındadır. İnce parlatmada ise 0,25
-0,05µm arasındadır. Aşındırıcı toz diskler üzerine dökülür. Aşındırıcı olarak alümina Al2O3, Cr2O3, MgO, Fe2O3, elmas tozu gibi aşındırıcılar
kullanılır. Elmas tozu, macun, sprey ve süspansiyon halinde, diğerleri ise damıtık ile süspansiyon halinde kullanılır. Elmas tozu kumaş kaplı disk üzerine sürüldükten veya püskürtüldükten sonra özel yağlayıcı ile birlikte kullanılır. Zor parlatılan çok sert ve çok yumuşak numunelerin parlatılmasında elmas tozu daha iyidir.
Numune disk üzerinde dönme yönüne ters istikamette hareket ettirilmeli ve arada bir kendi etrafında sağa, sola çeyrek tur döndürülmelidir. Parlatmanın yeterli olup olmadığını kontrol etmek için numune yüzeyine çıplak gözle veya mikroskopta 100 büyütmede bakılır. Gözle bakıldığında ayna gibi
parlak olmalı ya da mikroskopta bakılınca çizik olmamalıdır.
DAĞLAMA
Kimyasal dağlama işleminde çeşitli kimyasal maddelerin karışımından oluşan ve her malzeme için farklı olan “dağlama ayıracı veya dağlama reaktifi” kullanılır. Ayıraçlar su, alkol, gliserin, glikol veya bunların karışımından oluşan çözücülerin çeşitli asit, alkali veya diğer kimyasalların karıştırılmasıyla elde edilirler. Ayıraç numune üzerine dökülerek ya da numune ayıraç içerisine daldırılarak belirli bir süre etki ettirilir.
İki fazlı bir alaşımın mikroyapı incelenmesinde, genellikle her faz için farklı görünüm oluşturacak ve bu sayede farklı fazların birbirlerinden ayırt edilebilmelerini sağlayacak bir dağlayıcı seçilir. Dağlama ayıracının numune üzerine tatbik edilmesi daldırma, damlatma, yıkama, silme, alternatif dağlama vb. gibi değişik şekilde yapılabilir. Dağlama işlemi kimyasal olduğu gibi elektrolitik veya termal (ısının etkisiyle) de yapılabilir.
Garnet Kumu Nedir? Kullanım Alanları
Garnet, en iyi doğal aşındırıcılardan biridir ve Silika kumu, mineral kumları ve çakmak taşı gibi diğer doğal aşındırıcılara kıyasla tercih edilir. Endüstriyel kumlama ve hassas kumlama uygulamalarında kullanılan garnet kumu ağır metaller veya toksit maddeler ile serbes silika ihtiva etmez ve buna baglı olarak iş işçi güvenliği gerekliliklerini karşılar .
Üretimde hızlılığı arttırıp düşük sarfiyat tüketimi ile kaliteli verimliliği sağlamaktadır. Garnet kumu kullanım şekline bağlı olarak 5 veya 10 kez tekrar kullanılabilir. Garnet kumu demir içermez bundan dolayı paslanmaz çelik, manyatik çelik, cam kumlama ve tüm özel alaşımların yüzey hazırlığında kullanılır.
Garnet kumu kullanılarak alüminyum, türbin kanatçıkları, fiber glass ve diğer özel yüzeyler hazırlanabilir.
· Garnet radyoaktif bir mineral değildir.
· Garnet ağır metaller içermez.
· Garnet nem tutmaz.
· Garnet toksik maddeler ile kanserojen maddeler içermez.
· Garnet serbest silika içermez ve silikoz hastalığına neden olmaz.
· Garnet yüzeye yüksek enerji transferi geliştirerek ve düşük seviyede toz üretimiyle kırılmaya karşı nispeten yüksek dayanıklılık gösterir.
· Garnet yüksek özgül ağırlığı (4.0-4.1), kir ve kabuk sökmesi (temizleme) kolaylaştırmak için, yüzeye çarpan tanelerin yüksek bir enerjiye sahip olmasını sağlar.
· Garnet yüzey formu itibariyle angular (köşeli) biçiminde olan tanelerden oluşmaktadır ve üzerinde kumlama yapılan her tip malzemenin üzerinde süratli bir temizleme etkisi yapar.
· Garnet metalik yada metalik olmayan tüm yüzeylerde korozif etki yapmamasından dolayı rahatça kullanılabilir.
Kullanım Alanları
· Gemi raspa işleri
· Çelik konsiriksiyon kumlaması
· Su filtresyon sistemlerinde
· Metal parlatmalarında
· Paslanmaz çelik
· Manyatik çelik
· Cam kumlama
· Özel alaşımların yüzey temizliğinde
Kalsit Nedir? Kullanım Alanları.
Kalsit ,kalsiyum karbonat diğer bir adı ile Kalsit minerali,yoğunluğu ve doğal olma özeliği bakımından geniş bir kullanım alanına sahiptir ve bu durum kalsiyum karbonatın hayatımızın bir çok alanında yer almasını sağlar.
İnorganik mineral olan kalsit, birbirinden farklı birçok sektörde üretim maliyetlerini optimize eden en önemli dolgu maddesidir.
Kalsit Kullanım Alanları
İzolasyon ve Yalıtım Kalsit Kullanım Alanları
– Isı ve su yalıtım malzemesi olan Membranın üretiminde, otomotiv sektöründe ses izolasyonu sağlayan plakaların ve taban halı üretiminde, beyaz eşya sektöründe ses izolasyon amaçlı olarak kullanılmaktadır.
– Esneme kabiliyetine etki eder.
– Stabil inceliği sayesinde Membran üretiminde kullanılan bitüm içerisinde homojen bir bağlayıcılık etkisi gösterir.
– Su emme özeliği sayesinde asfaltın çatlamasını engeller.
– Asfalt üzerinde sesi azaltır, yüzey pürüzsüzlüğü sağlar.
– Otomotiv üretiminde taban halı ve ses izolasyonunda kullanılır.
– Beyaz eşyaların izolasyon plakalarını güçlendirir.
– Membranın mukavemetini artırır.
Boru Kalsit Kullanım Alanları
– PE -Polietilen-, PVC -Polivinil Klorür- ve PP -Polipropilen- türevli plastikler ile üretim aşamasını kullanan boru imalatçıları tarafından yüksek miktarda dolgu amaçlı kullanılır.
– Boru üretiminde üreticinin makine yapısı ve tercihine göre kaplı ve kapsız olarak iki çeşit kalsit kullanılması mümkündür.
Kablo Kalsit Kullanım Alanları
– Üreticinin tercihine göre Kaplı ve Kapsız olarak iki çeşit kalsitin kullanılması mümkündür.
– İç dolgu ve dış kılıf, PVC Kablo kanalları üretiminde yüksek miktarda dolgu maddesi olarak kullanılır.
– NanoMix Kalsit, PE ve PVC tüketim miktarını azaltır.
– Üretim aşamasında beyazlatıcı girdilerini azaltır.
– Ağır metal içermez, ekstrüder vidalarının aşınmasını engeller.
– NanoMix dış kılıf üretiminde kullanıldığında darbeleri emer.
Yapı Kimyasalları Kalsit Kullanım Alanları
– Girdi tasarrufu sağlar. Kalsit’in yağ emmesi düşüktür.
– Derzin kap ömrünü uzatır ve kuruma süresini uzatır.
– İyi kalsit üretilen ürünün kalitesine mükemmel katkı yapar.
– Dış cephe mineral sıva harcı üretiminde İnce dolgu olarak kullanılır.
• Mineral sıvaya dekoratif görüntü sağlar.
Plastik Kalsit Kullanım Alanları
– Dayanıklılık, sertlik, esneklik, bükülme, iç gerilmeyi önleme, mukavemet ve yüksek sıcaklığa direnç göstermesi özelliklerine sahip olduğundan plastik ve kauçuk sektöründe PE, PVC, PP ile birlikte dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır.
– Plastik sektöründe Doğal Mikronize Kalsit ile Kaplı kalsit kullanılabilir. Kaplı Kalsit ; kalsit yüzeyinin stearik asit ile kaplanmış halidir.
Kağıt Kalsit Kullanım Alanları
– Kağıt sektörünün vazgeçilmez dolgu ve kaplama pigmenti olarak Kuşe Kağıt hamurunda yüksek miktarda dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır.
– Kuşe kağıt hamurunda kağıdın alt ve üst sıvanmasında kullanılması nedeni ile sektör için çok önem arz eden bir endüstriyel mineraldir.
Boya Kalsit Kullanım Alanları
– Kalsit, boya üretiminde yüksek miktarda kullanılan bir dolgu maddesidir. Yoğunluğu sebebi ile boyanın kıvamlaşmasında etkili olup, üretim maliyetlerini optimize etmektedir.
– Kalsitinin beyaz ve parlak olması, üretiminin stabil olması, üretilen boyanın örtücülüğünde ve kalitesinde büyük rol oynamaktadır.
Sodyum Feldspat Nedir? Kullanım Alanları
Sodyum feldspat üretiminde lider olan Nanoteknoloji, her geçen yıl genişleyen ürün portföyü ve üretim kalitesi ile birçok sektöre hizmet vermeye devam etmektedir.
Sodyum feldspat; Na2O, Fe2O3 ve TiO2 içeriğine göre sınıflandırılmaktadır.
Özellikle seramik ve cam sektöründe sinterleme tetikleyicisi olarak kullanılan sodyum feldspat ince tane boyutlarında da boya, plastik ve kauçuk sektörlerinde dolgu malzemesi olarak da kullanılmaktadır.
Alümina silikat ailesinden gelen sodyum feldspat seramik bünyelerde, içerdiği Na2O ile düşük sıcaklıklarda eriyebilme davranışı sergilerken, aynı zamanda Al2O3 ile kimyasal direnç ve sinterleme kararlılığı sağlamaktadır.
Kuvars Nedir? Kullanım Alanları
Kuvars, oldukça saf silisyum dioksit kristallerine verilen addır.
Özgül ağırlığı 2,65 g/cm³, sertliği 7 olan kuvarsa doğada çok rastlanır.
Heksagonal sistemde kristalleşen kuvars, doğada kristal ya da amorf halde bulunabilir.
Kuvars SiO2 bileşiminde sertliği 7, özgül ağırlığı 2.85 gr/cm3, ergime sıcaklığı 1785 oC
olan, yerkabuğunda en yaygın minerallerden biridir.
Saydam veya mat, renksiz veya beyaz, kırmızı, pembe, mavi, mor gibi çeşitli renklerde kuvars vardır. Kristallerinin
büyüklüğü bakımından iri kristalli olanlar:
Dumanlı kuvars, Morion, Venüs saçı, Ametist, Neceftaşı; kriptokristalin olanlar: Akik, Kalsedon, Çakmaktaşıdır.
Kuvars jenetik olarak: 1- Magmatik, 2- Metamorfik, 3- Sedimanter kökenlidir. Doğada fay ve çatlaklarda filon halinde bulunur. Ayrıca cevher yataklarında gang minerali olarak rastlanır.
Kuvars, oldukça saf silisyum dioksit kristallerine verilen addır.
Özgül ağırlığı 2,65 g/cm³, sertliği 7 olan kuvarsa doğada çok rastlanır.
Heksagonal sistemde kristalleşen kuvars, doğada kristal ya da amorf halde bulunabilir.
Kuvars SiO2 bileşiminde sertliği 7, özgül ağırlığı 2.85 gr/cm3, ergime sıcaklığı 1785 oC
olan, yerkabuğunda en yaygın minerallerden biridir.
Saydam veya mat, renksiz veya beyaz, kırmızı, pembe, mavi, mor gibi çeşitli renklerde kuvars vardır. Kristallerinin
büyüklüğü bakımından iri kristalli olanlar:
Dumanlı kuvars, Morion, Venüs saçı, Ametist, Neceftaşı; kriptokristalin olanlar: Akik, Kalsedon, Çakmaktaşıdır.
Kuvars jenetik olarak: 1- Magmatik, 2- Metamorfik, 3- Sedimanter kökenlidir. Doğada fay ve çatlaklarda filon halinde bulunur. Ayrıca cevher yataklarında gang minerali olarak rastlanır.
Kullanım Alanları
Düzgün ve temiz olan kuvars kristalleri optik ve elektronik sanayiinde ve süs taşı olarak
kullanılmaktadır. Kuvars kristalleri elektronik sanayiinde frekans kontrol asilatörerinde ve
frekans filtrelerinde kullanılmaktadır. Süt kuvars ve camsı kuvars ise öğütülerek ve
hazırlama işlemlerinden geçirilerek cam, deterjan, boya, seramik, zımpara, dolgu ve
metalurji sanayiilerin de kullanılmaktadır.
Cam, seramik, deterjan, dolgu maddesi, filitre sanayilerinde en önemli girdidir. Cam
sanayiinde kristal eşya ve züccaciye imalatında; Seramik Sanayiinde ise Sır ve frit
yapımında, yer ve duvar karosunda izolatör, elektro-porselen, glazür, sofra eşyası ile
vitrifiye seramik yapımında kullanılmaktadır.
Kuvars, oldukça saf silisyum dioksit kristallerine verilen addır.
Özgül ağırlığı 2,65 g/cm³, sertliği 7 olan kuvarsa doğada çok rastlanır.
Heksagonal sistemde kristalleşen kuvars, doğada kristal ya da amorf halde bulunabilir.
Kuvars SiO2 bileşiminde sertliği 7, özgül ağırlığı 2.85 gr/cm3, ergime sıcaklığı 1785 oC
olan, yerkabuğunda en yaygın minerallerden biridir.
Saydam veya mat, renksiz veya beyaz, kırmızı, pembe, mavi, mor gibi çeşitli renklerde kuvars vardır. Kristallerinin
büyüklüğü bakımından iri kristalli olanlar:
Dumanlı kuvars, Morion, Venüs saçı, Ametist, Neceftaşı; kriptokristalin olanlar: Akik, Kalsedon, Çakmaktaşıdır.
Kuvars jenetik olarak: 1- Magmatik, 2- Metamorfik, 3- Sedimanter kökenlidir. Doğada fay ve çatlaklarda filon halinde bulunur. Ayrıca cevher yataklarında gang minerali olarak rastlanır.
Kuvars, oldukça saf silisyum dioksit kristallerine verilen addır.
Özgül ağırlığı 2,65 g/cm³, sertliği 7 olan kuvarsa doğada çok rastlanır.
Heksagonal sistemde kristalleşen kuvars, doğada kristal ya da amorf halde bulunabilir.
Kuvars SiO2 bileşiminde sertliği 7, özgül ağırlığı 2.85 gr/cm3, ergime sıcaklığı 1785 oC
olan, yerkabuğunda en yaygın minerallerden biridir.
Saydam veya mat, renksiz veya beyaz, kırmızı, pembe, mavi, mor gibi çeşitli renklerde kuvars vardır. Kristallerinin
büyüklüğü bakımından iri kristalli olanlar:
Dumanlı kuvars, Morion, Venüs saçı, Ametist, Neceftaşı; kriptokristalin olanlar: Akik, Kalsedon, Çakmaktaşıdır.
Kuvars jenetik olarak: 1- Magmatik, 2- Metamorfik, 3- Sedimanter kökenlidir. Doğada fay ve çatlaklarda filon halinde bulunur. Ayrıca cevher yataklarında gang minerali olarak rastlanır.
Kullanım Alanları
Düzgün ve temiz olan kuvars kristalleri optik ve elektronik sanayiinde ve süs taşı olarak
kullanılmaktadır. Kuvars kristalleri elektronik sanayiinde frekans kontrol asilatörerinde ve
frekans filtrelerinde kullanılmaktadır. Süt kuvars ve camsı kuvars ise öğütülerek ve
hazırlama işlemlerinden geçirilerek cam, deterjan, boya, seramik, zımpara, dolgu ve
metalurji sanayiilerin de kullanılmaktadır.
Cam, seramik, deterjan, dolgu maddesi, filitre sanayilerinde en önemli girdidir. Cam
sanayiinde kristal eşya ve züccaciye imalatında; Seramik Sanayiinde ise Sır ve frit
yapımında, yer ve duvar karosunda izolatör, elektro-porselen, glazür, sofra eşyası ile
vitrifiye seramik yapımında kullanılmaktadır.
Periyodik Tablo Elementler
Periyodik tablo, kimyasal elementlerin sınıflandırılması için geliştirilmiş tablodur. Dilimizde periyodik tablo, periyodik cetvel, periyodik çizelge, elementler tablosu gibi birçok şekilde isimlendirilmiştir. Bu tablo bilinen bütün elementlerin artan atom numaralarına göre bir sıralanışıdır
PERİYODİK CETVELİN GENEL ÖZELLİKLERİ
Modern periyodik cetvelde elementler artan atom numaralarına göre sıralanmıştır.
Yatay satırlar( periyot), düşey sütunlar( gruplar) halinde düzenlenmiştir.
Periyodik cetvelde 7 periyot bulunur.
1. periyotta 2,
2. ve 3. periyotta 8,
4. periyotta 18,
5. periyotta 18,
6. periyotta 32 element bulunmaktadır.
7. periyot daha tamamlanmamıştır.
6. ve 7. periyodun 14 er elementi cetvelin altına yerleştirilmiştir. Bunlara Lantanitler ve aktinitler denmiştir.
Gruplar ise A ve B olmak üzere 2 türdür.
8 tane A ve 10 tane B grubu bulunmaktadır.
Aynı gruptaki atomların kimyasal özellikleri benzerdir.
Grupların bazılarının özel adları vardır. Bu adlar,
1A grubu alkali metaller,
2A toprak alkali metaller,
3A grubu toprak metali,
4A grubu karbon grubu,
5A grubu azot grubu,
6A grubu oksijen grubu,
7A grubu halojenler,
8A grubu soygazlar ve
B grupları geçiş metalleri şeklindedir.
PERİYODİK CETVELİN İSTİSNALARI;
– 1A grubunda hidrojen atomu hariç diğer atomlar
metaldir.
– 1. Periyot hariç diğer periyotlar alkali metalle başlar.
– 3A grubundaki Bor(B) ametal özelliği gösterir.
– 7A grubunda ki Flor (F) yaptığı bileşiklerde sadece-1 değerlik alır.
– 8A grubunda ki helyum atomunun değerlik elektron sayısı 2 iken diğer atomların ki 8 dir.
– 7. Periyot hariç diğer periyotlar soygazla biter.
– Helyum hariç diğer soygaz atomlarından önce bir halojen atomu gelir.
– Geçiş metalleri 4.periyottan itibaren başlar.
PERİYODİK CETVELDE DEĞİŞEN ÖZELLİKLER
Periyodik cetvelde ayın periyotta soldan sağa doğru gidildikçe;
Atom numarası artar
Kütle numarası artar
Atom çapı (hacmi) küçülür.
Metalik özellik azalır
Ametalik özellik artar
Değerlik elektron sayısı artar
Elektron verme özelliği azalır
Elektron alma özelliği artar
Proton sayısı artar
Elementlerin oksitlerinin asit özelliği artar, bazik özelliği azalır.
Periyod ik cetvelde ayın grup ta aşağıya doğru gidildikçe;
Atom numarası artar
Kütle numarası artar
Atom çapı (hacmi) artar
Metalik özellik artar
Ametalik özellik azalır
Elementlerin oksitlerinin bazik özelliği artar, asidik özelliği azalır
Proton sayısı artar
Değerlik elektron sayısı değişmez
Elektron verme isteği artar
Elektron alma isteği azalır
ELEMENTLERİ 4 GRUPTA İNCELEYECEĞİZ
1-METALLER
2-AMETALLER
3-YARI METALLER
4-SOYGAZLAR
1-METALLER
1- Katıdırlar ( Cıva = Hg hariç )
2- Yüzeyleri parlaktır
3- Isı ve elektriği iyi iletirler
4- Tel ve levha haline gelebilirler
5- Tek atomludurlar (atomik yapılıdırlar )
6- Kendi aralarında bileşik yapmazlar!
7- Kendi aralarında alaşım yaparlar
8- Elektron verme özelliğindedirler ( katyon: +)
9- Ametallerle iyonik bileşik yaparlar
10- Canlıların yapısında çok az bulunur
11- Erime-kaynama noktaları yüksektir
12- 1A,2A,3A grubunda bulunurlar
14- Periyodik tablonun sol tarafında bulunurlar.
15- Genellikle dayanıklı ağır, parlak maddeler olarak tanımlanır.
16- Üzerine vurulduğunda çınlama sesi duyulur.
2-AMETALLER
1 – Katı, sıvı, gaz halindedirler
2 – Yüzeyleri mattır
3 – Isı ve elektriği iyi iletmezler
4 – Tel ve levha haline gelemezler
5 – İki ve daha fazla atomludurlar(molekül yapılı)
6 – Kendi aralarında bileşik yaparlar
7 – Elektron alma özelliğindedirler (Anyon: – )
8 – Canlıların yapısında bolca bulunurlar
9 – Erime-kaynama noktaları düşüktür
10 – 4A (C atomu),5A,6A,7A grubunda bulunur
11- Periyodik tablonun sağ tarafında bulunurlar.
3-YARI METALLER
Bilinen elementlerin 8 tanesi ( B, Si, Ge, As, At, Sb, Te, Po ) yarı metaldir. Ülkemizde en çok bulunan mineral olan bor, camların yapısına katılan silisyum, elektronik devrelerde kullanılan germanyum en önemli yarı metallerdir.
Yarı metaller fiziksel özellikleri ve görünüşleri yönünden metallere, kimyasal özellikleri Bakımından ametallere benzerler.
1-Metaller ile ametallerin birleştiği yerde bulunurlar.
2-Oda koşullarında katı halde bulunurlar.
3- Parlak veya mat olabilirler
4 – Elektrik ve ısıyı ametallerden daha iyi
Metallerden daha kötü iletirler.
5 – İşlenebilirler (tel ve levha haline getirilebilirler )
6 – Kırılgan değildirler.
7- Sıcaklık yükseldiğinde elektrik iletkenlikleri artar.
4-SOYGAZLAR
1- Doğada gaz halinde bulunurlar
2- Kararlı yapıdadırlar
3- Bileşik oluşturmazlar
4- Tek atomludurlar
5- Erime kaynama noktaları düşüktür
6- Periyodik tabloda 8A grubunda yer alırlar
7- Ametaller grubunda yer alırlar.
PERİYODİK CETVEL GRUPLARININ ŞİFRELERİ
PERİYODİK CETVEL 1A GRUBU
H – Li – Na – K – Rb – Cs – Fr
Haydarpaşa Lisesinin Nankör Kimyacısı Rabiaya Cisim Fırlattı
PERİYODİK CETVEL 2A GRUBU
Be – Mg – Ca – Sr – Ba – Ra
Beymen Magazasında Canana Sarılırken Babasına Rastladım
PERİYODİK CETVEL 3A GRUBU
B – Al – Ga – In – Tl
Bir Alçak Gafil İnsafsızca Tellendi.
PERİYODİK CETVEL 4A GRUBU
C – Si – Ge – Sn – Pb
Camcı Sibel Gencayı Sınıfta Pabuçladı.
PERİYODİK CETVEL 5A GRUBU
N – P – As – Sb – Bi
Naci Papatya Astı Sümbül Biçti.
PERİYODİK CETVEL 6A GRUBU
O – S – Se – Te – Po
Osman Silah Sevmeyen Tek Polistir.
PERİYODİK CETVEL 7A GRUBU
F – Cl – Br – I – At
Fare Celalin Burnunu Isırıp Attı.
PERİYODİK CETVEL 8A GRUBU
He – Ne – Ar – Kr – Xe -Rn
Hergele Necip Arsız Karısına Xeskin Rende…
PERİYODİK CETVELDEKİ İLK 20
ELEMENTİN ELEKTRON DAĞILIMI
| AtomNo | İs mi | Sembolü | E lektronDağılımı | Periyodu | Grubu |
| 1 | Hidrojen | H | 1,- | 1 | 1A |
| 2 | Helyum | He | 2,- | 1 | 8A |
| 3 | Lityum | Li | 2, 1 | 2 | 1A |
| 4 | Berilyum | Be | 2, 2 | 2 | 2A |
| 5 | Bor | B | 2, 3 | 2 | 3A |
| 6 | Karbon | C | 2, 4 | 2 | 4A |
| 7 | Azot | N | 2, 5 | 2 | 5A |
| 8 | Oksijen | O | 2, 6 | 2 | 6A |
| 9 | Flor | F | 2, 7 | 2 | 7A |
| 10 | Neon | Ne | 2, 8 | 2 | 8A |
| 11 | Sodyum | Na | 2, 8, 1 | 3 | 1A |
| 12 | Magnezyum | Mg | 2, 8, 2 | 3 | 2A |
| 13 | Alüminyum | Al | 2, 8, 3 | 3 | 3A |
| 14 | Silisyum | Si | 2, 8, 4 | 3 | 4A |
| 15 | Fosfor | P | 2, 8, 5 | 3 | 5A |
| 16 | Kükürt | S | 2, 8, 6 | 3 | 6A |
| 17 | Klor | Cl | 2, 8, 7 | 3 | 7A |
| 18 | Argon | Ar | 2, 8, 8 | 3 | 8A |
| 19 | Potasyum | K | 2, 8, 8, 1 | 4 | 1A |
| 20 | Kalsiyum | Ca | 2, 8, 8, 2 | 4 | 2A |
Mehmet KÜÇÜKOĞLU
Fen Bilimleri Öğretmeni
Kolloidal Gümüş Suyu Nedir? Kullanım Alanları
Kolloidal Gümüş Suyu , Koloidler her hangi bir maddenin en küçük biyolojik formudur. O kadar küçüktürler ki, vücutta, kolaylıkla her türlü zarı geçerek sindirim sürecinden atlayıp, absorbe edilirler. Kolloidal gümüş, buhar damıtımlı su içinde bekletilmiş, 1930’ların ortalarına dek Amerika’da yaygın bir ilaç olarak kullanılmış, görünemeyecek kadar küçük gümüş parçacıklarıdır. 1920 ve 30 yılları arasında, enfeksiyonlarla savaşan oldukça pahalı bir antibiyotik tedavisi olarak kullanılmıştır. Çok daha ucuz bir antibiyotik olan penisilin devreye girmesi, bir çok başka antibiyotiğin üretilmesine vesile olmuştur.
Kollodial Gümüş Çeşitleri
1) Elektro-Kolodial Gümüş: Bu ürünün ilk tipi, genellikle “elektro-kolodial gümüş” olarak adlandırılan klasik, orijinal türdür. Bu ürün, ya deiyonize su içinde, “elektro-ark” yöntemi, ya da, damıtılmış, saf su içinde, “alçak gerilim elektroliz” yöntemi ile üretilir. Genellikle 3-5 ppm (milyonda bir birim), bazen de 100 ppm gibi yüksek konsantrasyonlarda bulunmaktadır.
2) Hafif Gümüş Protein: İkinci tipin adı “hafif gümüş protein”dir. Bu ürün, gümüşün mikroskobik partiküllerini protein molekülüne kimyasal olarak bağlar. 20-40 ppm arasında bulunur.
3) Gümüş Tozu: Üçüncü tip, “gümüş tozu” olarak adlandırılır. Bu ürün kimyasal ya da elektro-kimyasal olarak, genellikle suda Çözünebilir formda üretilirler. Konsantrasyonları, 50-500 ppm arasında değişiklik gösterir.
4) Gümüş Pudrası: Dördüncüsü, bazen, “gümüş pudrası” olarak da adlandırıllır. Ruslar tarafından geliştirilmiş ve, eski fotoğraf flaş ampulü gibi; saf gümüş bir telin, hızla yüksek voltajlı elektrik boşalımıyla parçalanmasından imal edilir. Konsantrasyonları, 100-500 ppm arasındadır.
Böbreklerimize zarar veren 10 alışkanlığı maddeler halinde sıralayalım. Tabi ki bu zararlı alışkanlıklardan uzak durmamız halinde böbrek sağlığımızı koruyacak ve daha sağlıklı ve rahat çalışan bir böbrek sistemine sahip olacağız ki bunun önemi yadsınamaz.
Çünkü böbreklerimiz kanda bulunan zararlı maddeleri süzer, kandaki asit ve baz dengesini sağlar, su elektrolit düzeyini ayarlar ve zararlı maddeleri su ile seyrelterek boşaltılması görevini üstlenirler.
Böbrek ve dolaylı olarak idrar yolu hastalıkları; böbreklerin önemi yüzünden son derece ciddiye alınması gereken rahatsızlıklardır.
Nano Zeolit Nedir? Kullanım Alanları
Nano zeolit, İnsan vücudunun ihtiyaç duyduğu temel minerallerin bir bileşimine sahip volkanik kökenli zeolit (klinoptilolit) bir mineraldir. Nanoteknolojik süreçler ile nano boyuta indirgenen zeolit güçlü doğal antioksidanlardan biri haline dönüşmektedir.
Nano zeolit, hücresel düzeyde iyon değiştirici özelliği sayesinde (Ca, Fe, K, Mg, Na) zengin iyonlar içerir. Hücresel düzeyde iyon değişim özelliğine sahip ve (Ca, Fe, K, Mg, Na) zengin bileşime sahiptir.
Bilimsel ve klinik çalışmalarda iyon değiştrici özelliklerinden dolayı özel bir katkı maddesi olarak kullanılmaktadır.
Kullanım Alanları
- Vücudu detoksifiye eder;
- Çeşitli benign ve malign tümörlerle başa çıkmada yardımcı olur;
- HPV virüsü, Candida ve diğer jinekolojik hastalıkların azalmasını destekler;
- Prostat ve idrar yolu ile ilgili sorunlara yardımcı olur;
- Dolaşım sistemini stabilize eder ve optimize eder;
- Önemli ölçüde kan sayımı (kolesterol, trigliserid, hemoglobin) geliştirir);
- Ateroskleroz ve arteryoskleroz gelişimini önler;
- Böbrek fonksiyonu, böbrek taşı ve kum belirli türde bertaraf edici;
- Genişlemiş ve yağlı karaciğer;
- Diabetes mellitus ile yardımcı olur ve komplikasyonların oluşumunu azaltır;
- Endokrin bezlerin işlevini optimize eder;
- Endokrin bezlerin işlevini Optimize edin;
- Cilt ve mukoza zarlarındaki mantar enfeksiyonlarını hızla ortadan kaldırır;
- Çeşitli alerji türlerine yardımcı olur;
- Antiviral ve immünomodülatör etkileri ifade etti;
- Arıtma-epifiz bezinin dekalsifikasyonu
- Yaraların ve yanıkların iyileşmesini hızlandırır, ayrıca Nanozeolit tozunun doğrudan uygulanmasının kullanılması önerilir;
- Nöro-psikolojik bozukluklarda iyileşme;
- Cerrahi ve invaziv müdahaleler için stomatolojide, ağız boşluğundaki hastalıklarda ve lezyonlarda, periodontitisin ağız yoluyla ve diş etlerine doğrudan uygulanmasıyla kızdırılmasına yardımcı olur;
- Yardım, tedavi, kemoterapi sonrası iyileşme, radyoterapi;
- Ve tabii ki, gençleştirme, canlılık ve uzun ömür isteyen herhangi birimiz!
Antibakteriyel Halı Nedir?
Antibakteriyel halı, yaşam alanlarımızda bakterilerin yaşamasını durduran veya üremesini önleyen tekstil ürünüdür. Antibakteriyel halı ; mikroorganizma oluşumunu engelleyen akrilik emülsiyon esaslı özel kimyasalların ürünün üretiminden sonra, ürünün yüzeyine püskürtülmesi ya da enjekte edilmesi ile sağlanır. Bu kalıcı uygulama sayesinde bakteri ve mikroorganizmaların uzun süre üründen uzak tutulmasını sağlar. Halı türleri arasında sadece bambu halılar doğal olarak antibakteriyeldir. Herhangi bir kimyasal uygulama yapılmasına gerek yoktur.
Antibakteriyel halılar uluslar arası standartlara göre test edilmektedir.
- JIS Z 2801
- ASTM 2149
- AATCC 100
- ISO 22196
Antibakteriyel halı, kullanım alanları;
- Ana okulları
- Astım hastaları
- Cami ve ibadethaneler
- Ev, Ofis
Seryum Oksit Cam Çizik Giderici
Seryum Oksit , mükemmel oksidasyon dirençli bir malzemedir. Oksidasyona dayanıklı kaplamalarda, oksijen sensörlerinde ve oksijen pompalarında kullanılır.
Kızılötesi emici için iyidir. Kızılötesi filtreler için ısıya dayanıklı alaşım kaplamalarda ve kaplamalarda kullanılır.
Seryum Oksit tozu elektroniklerde süper iletkenler için tampon tabakası olarak kullanılır ve elektronik cihazlar için parlatma medyası kullanılır.
Aynı zamanda katı oksit yakıt hücreleri için elektrolitler ve elektrot malzemeleri olarak kullanılır. Seryum Oksit, katalizör alanında katalizör veya katalizör desteği olarak uygulamalara da sahiptir.
Seryum Oksit Kullanım Alanları
– Cam parlatma.
– Seramikler.
– Ahşap ve ahşap ürünleri üretimi
– Karışımların formülasyonu (karıştırma) ve/veya tekrar paketleme (alaşımlar hariç)
– Diğer metalik olmayan mineral ürünler, örn. sıva, çimento, üretimi
– Bilgisayar, elektronik ve optik ürünler, elektrikli cihazlar üretim
Alüminyum Nitrit Nedir? Kullanım Alanları
Alüminyum nitrür (AlN) ilginç bir malzemedir ve yüksek ısı iletkenliği gerekiyorsa kullanılacak en iyi malzemelerden biridir. Mükemmel elektriksel yalıtım özellikleri ile birlikte kullanıldığında, alüminyum nitrür birçok elektrikli ve elektronik uygulama için ideal bir soğutucudur.
Alüminyum nitrür ilk olarak 1877 yılında sentezlenmiş ancak ticari manada yüksek ısıl iletkenlinin yanı sıra elektriksel yalıtım özelliği sebebi ile 1980’lerde ticari üretimine başlanmıştır.
Nitrür seramikler önem kazanmakta olan yüksek sıcaklık malzemeleridir. AlN şeklinde formülize edilen alüminyum nitrür; ergimiş metalin neden olduğu rutubetin kolayca meydana gelmemesi, 200 °C civarındaki yüksek sıcaklıktaki nonoksit atmosferlere karşı yüksek kararlılığı ve termal etkilenme direnci yüksek olmasından dolayı endüstriyel refrakter malzemesi olarak faydalı olması beklenen yeni ileri teknoloji seramiklerdir. Alüminyum nitrür yeni teknik seramik olarak adlandırılsa da uzun bir geçmişe sahiptir.
Formül: AlN
Yoğunluk: 3,26 g/cm³
Erime noktası: 2.200 °C
Molar kütle: 40,9882 g/mol
Kaynama noktası: 2.517 °C
Alüminyum Nitrürün Kullanım Alanları ve Uygulamaları
· Elektronik ve Yapısal Seramik Olarak AlN
Alüminyum nitrür ( AlN ) yüksek termal iletkenlik, düşük termal genleşme, iyi dielektrik direnci, korozyon ve aşınma direnci ve yüksek sertlik gibi önemli elektriksel ve termal özelliklere sahip olan bir malzemedir.
AlN tozları % 100 teorik yoğunluk ve yüksek termal iletkenlik için sinterlenir. Metalik ve oksijen kirlilikleri düşük seviyelerde tutularak mamule maksimum performans sağlanır.
Ürün Karakteristikleri :
1. Termal iletkenlik yüksektir.
2. Oksijen içeriği düşüktür.
3. Kimyasal saflık yüksektir.
4. Ekonomiktir.
5. Dielektrik direnci yüksektir.
6. Preslenecek bölümler püskürtmeli kurutucuyla elde edilebilir.
7. Sinterlemeye ve sıcak preslemeye uygundur, enjeksiyonla şekillendirilebilir
8. Yarı şeffaf yapılı olabilirler.
9. Suya dirençli tozlar elde edilebilir.
Uygulamaları :
1. Termal iletkenliği yüksek seramikler.
2. SiAlON alaşımlar.
3. Elektronik paketler için tabanlar.
4. IC paketler.
5. Fırın takımı ve parçaları.
6. Termal iletken dolgular.
7. Metal matris kompozitler.
8. Ergimiş metal potaları ve kayıkları.
9. Korozyona dirençli parçalar.
10. Opto-elektronik aletler.
11. Isı radyasyon plakaları.
12. İzolatörler.
13. Kaplamalar.
14. Seramik zırhlar.
15. Refrakter kaplamaları.
· Refrakterlerde AlN Alüminyum nitrür ( AlN )
Yüksek termal iletkenlik, düşük termal genleşme, iyi dielektrik direnci, korozyon ve aşınma direnci ve yüksek sertlik gibi önemli elektriksel ve termal özelliklere sahip olan bir malzemedir.
Ürün Karakteristikleri:
1. Termal şok direnci mükemmeldir
2. Korozyon direnci mükemmeldir.
3. Termal iletkenlik yüksektir.
4. Ekonomiktir.
5. Sertliği yüksektir.
6. Suya dirençli tozlar elde edilebilir.
7. Termal genleşme düşüktür.
Uygulamaları:
1. Refrakter tuğlaları.
2. Refrakter kaplamaları.
3. Ergimiş metal potaları ve kayıkları.
4. Fırın takımı ve parçaları.
5. Korozyona dirençli parçalar.
6. Alüminyum bağlantı parçaları.
7. Fe+2 ’li uygulamalar.
8. Sürgü plakaları.
Plastiklerde Dolgu Maddesi Olarak AlN
Alüminyum nitrür ( AlN ) yüksek termal iletkenlik, düşük termal genleşme, iyi dielektrik direnci, korozyon direnci ve yüksek sertlik gibi önemli elektriksel ve termal özelliklere sahip olan bir malzemedir. Bunun sonucunda polimerlerde termal dolgu maddesi olarak AlN ’ün kullanımı artmaktadır.
Ürün Karakteristikleri:
1. Termal iletkenlik yüksektir.
2. Oksijen içeriği düşüktür.
3. Kimyasal saflık yüksektir.
4. Ekonomiktir.
5. Dielektrik direnci yüksektir.
6. Suya dirençli tozlar elde edilebilir.
7. Enjeksiyonla şekillendirilebilir.
Uygulamaları:
1. Termal iletken dolgular.
2. Isı radyasyon plakaları.
3. İzolatörler.
İletken Termoplastikler
Termoplastiklere çok az miktarda KARBON NANOTÜP eklenerek;
· Elektrik iletkenliği sağlanabilir
· Elektrostatik desarjdan(ESD) korunabilir
· Pürüzsüz temiz yüzey elde edilebilir
Genelde kritik ve özel uygulamalarda kullanılır. Örnek verecek olursak; Elektronik paketleme endüstrisinde entegre devreler, hard disk sürücüleri gibi hassas elektronik parçaların antistatik şoktan dolayı üretim ve taşıma esnasında bozulma ihtimalleri yüksektir.
Otomobil endüstrisinde ise yakıt, pompa ve yakıt iletim hatlarının dirsek ve köşelerinde aşınmaya sebep olur. Karbon nanotüpler bu gibi uygulamalada kullanılan malzemelerin problem yaratan özelliklerini iyileştirmek için kullanılmaktadır.
– %15 KARBON NANOTÜP içeren Poliamit 12 (PLASTICYLTM PA1502)
Uygulama Alanları:
· ELEKTROSTATİK BOŞALMA VE İLETKENLİK İSTENEN PARÇALARDA
· ELEKTRİK ELEKTRONİK UYGULAMALARDA VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA
· ENJEKSİYONLU KALIPLAMALARDA, EKSTRÜZYONDA
· OTOMOTİV YAKIT İLETİMİ VE BAĞLANTI PARÇALARINDA
Kazandırdığı özellikler:
· YAKIT SIZDIRMAZLIĞI
· SAE J1645 OTOMOTİV STANDARTLARINA UYGUN OLMASI
· AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
· ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
KOLAY İŞLENMESİ
Daha fazla bilgi için Teknik Bilgi Sayfası’na tıklayınız.
– %15 KARBON NANOTÜP içeren Poliamit 66 (PLASTICYLTM PA1501)
Uygulama Alanları:
ELEKTROSTATİK BOŞALMA VE İSTENEN PARÇALARDA İLETKENLİK
ELEKTRİK-ELEKTRONİK UYGULAMALARDA VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA
ENJEKSİYONLU KALIPLAMALARDA, EKSTRÜZYONDA
OTOMOTİV YAKIT FİLTRELERİ VE BAĞLANTI PARÇALARINDA
Kazandırdığı özellikler:
- SAE J1645 OTOMOTİV STANDARTLARINA UYGUN OLMASI
- AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
- ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
- KOLAY İŞLENMESİ
– %15 KARBON NANOTÜP içeren Polibütilentereftalat (PBT) (PLASTICYLTM PBT1501)
Uygulama Alanları:
- ELEKTROSTATİK BOŞALMA VE İLETKEN PARÇALARDA
- ELEKTRİK ELEKTRONİK UYGULAMALARDA, OTOMOTİV VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA
- ENJEKSİYONLU KALIPLAMALARDA, EKSTRÜZYONDA
- ELEKTRONİK EV EŞYALARINDA
Kazandırdığı özellikler:
- AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
- ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
- KOLAY İŞLENMESİ
– %20 KARBON NANOTÜP içeren Etilen Vinil Asetat (PLASTICYLTM EVA2001)
Uygulama Alanları:
- ELEKTROSTATİK BOŞALMA VE İLETKEN PARÇALARDA
- ELEKTRİK ELEKTRONİK UYGULAMALARDA, OTOMOTİV VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA
- ENJEKSİYONLU KALIPLAMALARDA, EKSTRÜZYONDA
- DENİZ TİCARETİNDE PAKETLEMEDE
Kazandırdığı özellikler:
- AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
- ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
- KOLAY İŞLENMESİ
-%20 KARBON NANOTÜP içeren LDPE (PLASTICYLTM LDPE2001)
Uygulama Alanları:
- ELEKTROSTATİK BOŞALMA VE İLETKEN PARÇALARDA
- ELEKTRİK ELEKTRONİK UYGULAMALARDA, OTOMOTİV VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARDA
- ENJEKSİYONLU KALIPLAMALARDA, EKSTRÜZYONDA
- AMBALAJLAMADA
Kazandırdığı özellikler:
- AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
- ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
- KOLAY İŞLENMESİ
– %10 KARBON NANOTÜP içeren Termoplastik Poliüretan (PLASTICYLTM TPU1001)
Uygulama Alanları:
- TÜP VE BORU EKSTRÜZYONU
- TAŞIYICI BANT
- ÇEKME FİLMLER
Kazandırdığı Özellikler:
- AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
- ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
- KOLAY İŞLENMESİ
- DAHA İYİ AŞINIM ÖZELLİKLERİ
- DAHA TEMİZ, PÜRÜZSÜZ GÖRÜNÜM
– %15 KARBON NANOTÜP içeren Polikarbonat (PLASTICYLTM PC1501)
Uygulama Alanları:
ELEKTRİK-ELEKTRONİK ,OTOMOTİV VE AMBALAJ SANAYİLERİ
SABİT DİSKLERİN (HDD) PARÇALARINDA VE KALIP TEPSİLERİNDE
OTOMOBİLLERİN İLETKEN PARÇALARINDA
Faydaları:
AZ YÜKTE İLETKENLİK SAĞLAMASI
MÜKEMMEL YÜZEY TEMİZLİĞİ (İYON KİRLİLİĞİ, OUTGASİNG (GAZ KUSMA))
ÖNEMLİ MEKANİK ÖZELLİKLERİN KORUNMASI
KOLAY İŞLENMESİ
Nano Gümüş Aktif Karbon
Nanoteknoloji® Nano Gümüş aktif karbon filtrasyon sistemlerinde kullanılmaktadır.
Nanoteknoloji® Gümüş nano metal parça ile gümüş elementinin iletkenlik özelliğinden yararlanılarak üretilen ve anti bakteriyel özellik kazandırılan karbon filtreler suya bakteri karışımını engeller.
Nano Gümüş aktif karbon bakterileri % 99,9 oranında ortadan kaldırır. (Candida albicans, Staphylococcys e.coli Escherichia basil, pseudonas aeruginosa, liebsiella pnömoni gibi 650 farklı bakteri türü.)
Nanoteknoloji® Düşük maliyeti nedeniyle UV Sterilizatörü yerine tercih edilebilir.
Nanoteknoloji® Klor, uçucu organik bileşikler, kimyasal maddeler, zararlı bitki ve böcek öldürücü ilaçlar tarafından bozulan sudaki kötü tat ve kokuyu azaltır.
Nanoteknoloji® Hindistan cevizi kabuğundan elde edilen yüksek kalitede aktif karbon malzemedir. Standart diğer aktif karbonlar ile karşılaştırıldığında daha fazla gözenek olduğu ve etkin yüzeyin daha fazla olduğu görülür.
Fosforik Asit Nedir? Kullanım Alanları
Fosforik asit; fosfor, oksijen ve hidrojen atomlarından oluşmaktadır. Formülü H3PO4 şeklindedir.
Pek çok sektörde kullanılan fosforik asit , hidrojen ve oksijenden oluşan, deterjan, sabun, gübre yapımında ve eczacılıkta kullanılan, sıvı durumda, renksiz bir asittir.
Fosforik asit ve tuzları (sodyum, potasyum, kalsiyum) asitliği düzenleyici olan tek organik asit grubu olup, bu amaçla kullanılan asitler içinde en düşük maliyetli, en düşük pH’ı veren ve en kuvvetli etkiyi göstereni olarak bilinmektedir.
Gıda sanayiinde en çok kullanılan asitlik düzenleyiciler arasında ikinci sırayı alır.
Fosforik asit,en çok fosfatlı gübrelerin yapımında ve ilaç endüstrisinde,sinek ilacı üretiminde temizleyicilerde,yağ sanayinde, istenmeyen katalizörlerin temizlenmesinde,alimünyum işlemede, yüzey temizleme ve düzeltme işlerinde,deride tabaklama ve parlatma aşamalarında kullanılır.Fosforik asit tuzlarının, gıda endüstrisinde de birçok kullanım alanı bulunmaktadır.Kabartma tozlarında tamponlayıcı ve asitliği düzenleyici madde olarak görev yaparken, kola gibi yumuşak içeceklerin asitlendirilmesi, proses peynirlerde eritme tuzları olarak kullanılması gibi uygulama alanları bulmaktadır. Bunların dışında fosforik asit gıdalarda su bağlama ve antimikrobiyal amaçlarla da kullanılmaktadır.
Fosforik asit ayrıca koladaki asitliği sağlamak için kullanılır. Kola, asitli olarak bilinen limon suyu veya sirke gibi ürünlerden daha da asitlidir. Kolada kullanılan şeker veya diğer tatlandırıcılar asitliği maskelediği için asitliğini tam olarak fark edemeyiz. Limon daha az şeker ihtiva ettiği için tadı daha asidiktir.
Kolalı içecek sektöründeki yoğun kullanımı sayesinde, gıda sektöründe en çok kullanılan asitliği düzenleyici ürünlerden bir tanesidir. Fosforik asidin sahip olduğu sert ve keskin tat, kolalı içeceklere özgü aromayı oluşturmaktadır. Kolalı içeceklerdeki asitliği de fosforik asit sağlamaktadır.
Kullanım Alanları
Tarım sektöründe seracılar ve organik gübreciler tarafından, gıda sektöründe rafinerisi olan yağ üreticileri taradından, metal yüzey temizleme sektöründe, endüstriyel temizlikte, deri sektöründe, kozmetik sektöründe, deterjan sektöründe, yapı kimyasalları sektöründe, yağ sanayinde istenmeye katalizörlerin temizlenmesinde, fosfat tuzların üretilmesinde, kola gibi yumuşak içeceklerin asitlendirilmesinde, imitasyon jölelerin üretilmesinde pH kontrolünde, maya üretiminde besiyer bileşeni olarak, işlenmiş gıda ürünlerinin bakteri gelişiminin kontrolünde, şeker özsularının berraklaştırılmasında çözelti ajan olarak, dişçilik ve ortadontide diş yüzeyinin temizlenmesinde, böcek ilacı üretilmesinde, çiçekçilikte çözeltilerin pH’ının düşürülmesinde ve çelik endüstrisinde yüzeylerin paslanmaya karşı korunmasında kullanılır.
Ambalaj Şekli
Fosforik Asit ürünlerimiz bidon, IBC ve tankerle dökme şeklinde sevkiyat edilir.
Antibakteriyel Kağıt
Antibakteriyel kağıtlar; ev, okul, hastane ve otel gibi yaşam alanlarının ferah ve şık olması, bu ortamlarda geçirilen sürenin daha verimli hale getirilmesini sağlar. Ancak mekânların daha yaşanabilir hale getirilmesinde tercih edilen eşyaların ve diğer unsurların önemi de oldukça büyüktür. Bu unsurların başında da duvarlar yer almaktadır.
Duvarın yapısı ve rengi ortamı ne kadar ferahlatırsa, içinde yaşayan bireyler de o kadar iyi hisseder ve motive olur. Yine mekânların şık ve ferah görünmelerinin yanında sağlıklı olmaları da önemlidir. Bu anlamda antibakteriyel duvar kağıdı tercih edilebilecek en sağlıklı ürünlerdendir. Tekstil tabanlı duvar kağıdı olarak da bilinen bu ürün; mikrop barındırmaz ve sağlık açısından da herhangi bir şekilde tehdit oluşturmaz.
Güçlü, uzun ömürlü ürün koruması sağlayan Nanoteknoloji antimikrobiyal teknoloji, bir dizi uygulama için çok çeşitli kağıt, kağıt hamuru ve kartonlar için uygundur.
Nanoteknoloji antibakteriyel katkı maddeleri, yapısal ve fiziksel özelliklerini etkilemeden son ürünün ömrü boyunca zararlı bakterilere, biyofilm, mantar ve küflere karşı uzun süreli ve etkili ürün koruması sağlar.
Kağıt veya kartonunuzun uygulanmasını, kullanılan malzemenin türünü ve üretim sürecinizi dikkate almaktadır.
Hijyen açısından kritik durumlarda, çapraz Kontaminasyonu azaltmak için, özellikle MRSA gibi bakterilerin 38 haftaya kadar kağıt üzerinde hayatta kalabileceğini gösterdiği için, mümkün olan her adım atılmalıdır.
Bu, hasta dosyaları, klasörleri ve duvara monte edilmiş posterler kadar zararsız malzemelerin zararlı bakterilerin yayılması için potansiyel iletim noktaları olabileceği anlamına gelir.
Nanoteknoloji kolayca etkili ve kalıcı antimikrobiyal kağıt koruma sağlamak için (xerographic kağıt, dosya klasörleri, ambalaj ve karbonsuz kağıt dahil) herhangi bir kaplamasız kağıt üretimi sırasında ya da herhangi bir kaplanmış kağıt veya tahta boyutu basın işleme ya eklenir.
Antibakteriyel kağıtlar, kullanıldıkları mekânlar için oldukça önemli ürünlerdir. Eğer doğru ürün seçilmezse, özellikle insan trafiğinin yoğun olduğu mekânlarda tehlike oluşturabilirler. Bu anlamda kolay temizlenebilir, kir ve toz tutmaz özellikte olması oldukça önemlidir.
Antibakteriyel kağıt ise hijyen açısından avantajlı ürünlerdir. Hastane, okul ve otel gibi mekânlarda insan yoğunluğunun fazla olduğu göz önünde bulundurulursa; mikropların ne kadar hızlı yayılabileceği ve dolayısıyla bu ürünlerin ne kadar önem taşıdığı daha iyi anlaşılacaktır.
Bunların yanında hepimizin bildiği üzere çocukların tozlara ve mikroplara karşı hassasiyeti yetişkinliklere göre çok daha yüksektir. Bunun için çocuk odalarının mikroplardan arınık ve temiz olması oldukça önemlidir. Ancak bu odalar ne kadar havalandırılırsa havalandırılsın eğer duvarları güvenilir malzemeler ile kaplı değilse yeterince hijyen sağlanamaz. Eğer çocuklarınızın odalarında tam anlamıyla hijyenik ve güvenli ortamlar oluşturmak istiyorsanız, tercihinizi mutlaka tekstil tabanlı duvar kağıdı modelleri arasından yapmalısınız.
İç mekânlarda hijyen sağlamak adına duvarların temizlenebilir olması oldukça önemlidir. Ancak duvarların renklendirilmesi adına kullanılan boyalar çoğu zaman kiri içine çeker ve temizlenmeleri imkânsız hale gelir. Bu durumda duvarların boyasının yenilenmesi kaçınılmazdır. Antibakteriyel duvar kağıdı ise mikrop barındırmaması yanında kolay silinebilir olmasıyla da dikkatleri üzerine çekmektedir. Ayrıca banyo duvar kâğıdı olarak kullanıldıklarında pratik bir şekilde yıkanabilen bu ürünler ile siz de yaşadığınız mekânlarda hijyenik ortamlar oluşturabilir, sağlıklı iç mekân tasarımlarına imza atabilirsiniz.
Projelerimizde bize destek olmak istersen Patreon üzerinden aylık veya tek seferlik bağışta bulunabilirsin.
