ELMAS TOZU NEDİR? KULLANIM VE TAŞLARIN İŞLENMESİ
Konvensiyonel (silikon karbid) aşındırıcılardaki malzemenin yönsel sertlik değişkenliğinden kaynaklanan “portakal kabuğu”( orange peel) tabir edilen parlatma problemini halletmenin en çabuk ve etkili yolu,elmas tozu ile işleme başvurmaktır. Bu tarz çalışma; ikisi aşındırma ve üçü parlatma olan beş ana çalışmaya dayanır.Birkaç istisna dışında genelde geçerli bir işlemdir.Elmas tozu ile çeşitli taşlarla çalışmada uygulanacak işlemler aşağıda liste halinde belirtilmiştir.
Aşındırma aşamaları kaba ve ince aşındırmadan ibarettir.100 grit ile fazlalıklar alınır.600 grit ile parlatmaya hazır duruma getirilir.Bu aşamalarda kullanılan aşındırıcı disklere elmas tozu, çeşitli yöntemlerle fabrikasyon olarak monte edilir.Bundan sonra içinde elmas tozları bulunan macunlarla (diamond compaund) parlatma işlemi başlar.Macunlar çeşitli yüzeylere tatbik edilmek suretiyle laplar hazırlanır.Bundan sonra en çok kullanılanı,sentetik reçine ile işlem görmüş kumaş veya deri benzeri “urethane fiber” olur.Elinizde macun yerine elmas tozu varsa bunu ayçiçeği veya zeytinyağı gibi nebati yağlarla karıştırmak suretiyle macun yapmak gerekecektir.Kubbe (kabaşon) kesimde , macunun tatbik edileceği zeminin altı elastiki olmalıdır.
Macun tatbik edilmiş yüzeylerdeki aşındırma ve parlatma işlemlerinde soğutma sıvısı olarak su kullanılmaz.Bunun için özel tiner yüzeye sürülür.Gerektikçe bu tiner yüzeye sürülür.Piyasadaki WD-40 yağı kullanılabilir.
Parlatmalarında birçok problem yaşanan nefrit jade veya jadeit de dahil olmak üzere birçok problemli taş kaba biçimlendirmeden sonra şu üç aşama ile parlatılabilir.
1-İnce aşındırma ve çiziklerin giderilmesi….. 325 grit ile
2-Parlatma öncesi………………………………..1200
3-Parlatma ……………………………….8000-50000
Her aşamadan sonra taş ve eller tinerle temizlenir, bir önceki aşamanın atıkları bir sonrakine taşınırsa, başarılı bir parlatma elde edilemez. Elmas macunla çalışmada dikkat edilecek en önemli husus temizliktir.Kalın taneli bir macunun ince taneli macuna karıştırılmamasına titizlikle dikkat edilir.Birinci ikinci aşamada taş, diske fazla bastırılmaz.Son aşamada aşırı olmamak üzere basınç arttırılır.Taşın biraz ısınması sağlanır.Ancak opal gibi ısıya duyarlı taşların işlenmesinde taşın ısınmamasına özen gösterilir.
Taş, (dopstick) tutma çomağından ayrıldıktan sonra alt yüzey de parlatılır.Elmasın sertliği Mohs ölçeğine göre 10 dur.Korundum 9. Boron Carbide ise bunların arasında bir sertliğe sahiptir.Boron carbidenin sertlik skasında tam yerini tayin edebilmek için knoop ölçeğine göre sertliklerine bakmak lazımdır.Buna göre korundum 2100,boron carbide 2750 ve elmas ise 10000 dir.Bu nedenle elmas tozlarıyla çalışma çok süratli ve temiz olur.
Geçiş Metal Nanopartiküller
Periyodik tablodaki elemanlar genellikle dört kategoriye ayrılır: (1) ana grup elemanları, (2) geçiş metalleri, (3) lantanidler ve (4) aktinitler. Ana grup elemanları, periyodik tablonun en solundaki iki kolondaki aktif metalleri ve en sağdaki altı kolondaki metalleri, semimtalleri ve ametalleri içerir. Geçiş metalleri, periyodik tablonun iki yüzü arasında bir köprü veya geçiş görevi gören metalik elementlerdir. Masanın dibindeki lantanidler ve aktinitler bazen iç geçiş metalleri olarak bilinirler çünkü geçiş metallerinin son iki sırasındaki birinci ve ikinci elemanlar arasında kalan atomik sayıları vardır.
Geçiş metalleri ana grup metaller gibidirler: Metal gibi görünürler, yumuşak ve sünektirler, ısı ve elektrik yaparlar ve pozitif iyonlar oluştururlar. Elektriğin en iyi iki iletkeninin bir geçiş metali (bakır) ve bir ana grup metali (alüminyum) olması, ana grup metallerin ve geçiş metallerinin fiziksel özelliklerinin ne kadar örtüştüğünü gösterir.
Bu metaller arasında da farklılıklar vardır. Geçiş metalleri, örneğin ana grup metallerden daha elektronegatiftir ve bu nedenle kovalent bileşikler oluşturma olasılığı daha yüksektir.
Ana grup metalleri ve geçiş metalleri arasındaki bir başka fark, oluşturdukları bileşiklerin formüllerinde görülebilir. Ana grup metaller, pozitif iyonlar üzerindeki yükü dengelemek için yeterli negatif iyonun bulunduğu tuzlar (NaCl, Mg3N2 ve CaS gibi) oluşturma eğilimindedir.
Geçiş metalleri, FeCl3, HgI2 veya Cd (OH) 2 gibi benzer bileşikler oluştururlar, fakat FeCl4-, HgI42- ve Cd (OH) 42- gibi kompleksler oluşturmak için ana grup metallerden daha muhtemeldirler. fazla sayıda negatif iyon içeren iyonlar.
Katalizde geçiş metali nano taneciklerinin (NPler) kullanımı, nano ölçekte metal yüzey aktivasyonunu ve katalizini taklit ettikleri ve böylece heterojen katalizine seçicilik ve etkinlik kazandıracağı için çok önemlidir.
Geçiş metali NP’leri, yüzeylerini koruyan ligandlar, yüzey aktif maddeler, polimerler veya dendrimerler ile stabilize edilen birkaç on ila birkaç bin metal atomu içeren kümelerdir. Boyutları bir nanometre ile birkaç onlarca veya yüzlerce nanometre arasında değişir, ancak en aktif olan katalizör çapı sadece bir veya birkaç nanometre, yani sadece birkaç yüz ila birkaç yüz atom içerir. Bu yaklaşım aynı zamanda homojen kataliz ile de ilgilidir, çünkü küçük metal kümeleri ile büyük metal kümeleri arasında tam bir süreklilik vardır, ikincisi aynı zamanda kolloidler, soller veya NPler olarak da adlandırılır.
Karbon Nanotüp Dispersiyonu (CNT)
Karbon nanotüp dağılımı güçlü ve esnektir fakat çok uyumludur. Su, etanol, yağ, polimer veya epoksi reçinesi gibi sıvıların içine dağılması zordur. Karbon nanotüpler (CNT), yapıştırıcılar, kaplamalar ve polimerler ve elektrikli ekipmanlarda ve elektrostatik olarak ağrılı otomobil gövde panellerindeki statik yükleri dağıtmak için plastik içinde elektriksel olarak iletken dolgu maddeleri olarak kullanılır.
Nanotüplerin kullanımıyla, polimerler sıcaklıklara, sert kimyasallara, aşındırıcı ortamlara, aşırı basınçlara ve aşınmaya karşı daha dirençli hale getirilebilir. İki adet karbon nanotüp kategorisi vardır: Tek duvarlı nanotüpler (SWNT) ve çok duvarlı nanotüpler (MWNT).
Şu anda iki yaklaşım karbon nanotüp dağılımında yaygın olarak kullanılmaktadır – mekanik yaklaşım ve kimyasal yaklaşım. Mekanik yaklaşım, ultrasonication ve yüksek kesme karıştırma içerir. Bu süreçler zaman alıcı ve daha az verimlidir. Dahası, ultrasonikasyon, CNT’lerin parçalanmalarına yol açarak, en-boy oranlarını düşürür. Bunun yanı sıra, dağılımın stabilitesi zayıftır. Öte yandan, kimyasal yaklaşım hem kovalent hem de kovalent olmayan yöntemleri içerir. Kovalent yöntemler, çözücülerdeki çözünürlüğü geliştirmek için çeşitli kimyasal kısımlarla fonksiyonelleştirmeyi içerir.
Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta agresif kimyasal fonksiyonalizasyon, nanotüp yüzeyinde kusurlar yaratır ve sonuç olarak karbon nanotüplerin elektriksel özelliklerini değiştirir. Tersine, kovalent olmayan bir yaklaşım, kimyasal yarımların nanotüp yüzeyine adsorpsiyonunu, ya DNA, şarj edilmemiş yüzey aktif cisimleri, vb. Gibi π-π istifleme etkileşimi yoluyla ya da yüklü kimyasal parçalar durumunda koulomb çekimi yoluyla adsorbe etmeyi içerir. Kovalent olmayan yaklaşım, karbon nanotüplerin elektriksel özelliklerini koruyarak grafen π-elektron bulutunu değiştirmemesi bakımından üstündür.
CNT’lerin özellikleri
CNT’lerin kimyasal bağlanması tamamen sp 2 karbon-karbon bağlarından oluşmaktadır. Bu birleştirme yapısı – pırlantada bulunan sp 3 bağlarından daha güçlüdür – CNT’lere son derece yüksek mekanik özellikler sağlar. CNT’lerin mekanik özelliklerinin mevcut herhangi bir malzemeden daha yüksek olduğu iyi bilinmektedir. CNT’lerin tam mekanik özellikleri konusunda bir fikir birliği olmamasına rağmen, teorik ve deneysel sonuçlar, Young modülünün 1.2 TPa kadar yüksek ve 50–200 GPa’lık gerilme gücüne sahip CNT’lerin olağandışı mekanik özelliklerini göstermiştir. Bunlar CNT’leri dünyadaki en güçlü ve en sert malzemeleri yapar. CNT’ler ile bağlantılı istisnai mekanik özelliklere ek olarak, diğer yararlı fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere de sahiptirler.
Karbon Nanotüp Dispersiyonu Uygulamaları
CNT’ler plastiklere alev geciktirici bir katkı maddesi olarak kullanılabilir; Bu etki esas olarak nanotüp yüklemesi ile reolojideki değişikliklere atfedilir. Bu nanotüp katkı maddeleri, çevresel düzenlemeler nedeniyle kısıtlı kullanımları olan halojenli alev geciktiricilerin yerine ticari olarak caziptir. Karbon Nanotüp Dispersiyonunun diğer bazı ticari uygulamaları şunlardır:
Kaplamalar ve Filmler
Karbon Nanotüplerin Dağılımı Dağılım, işlevselleştirme ve geniş alan biriktirme teknikleri, CNT’ler çok işlevli bir kaplama malzemesi olarak ortaya çıkmaktadır. Örneğin, MWNT içeren boyalar, yosunların ve karıncaların bağlanmasını engelleyerek gemi gövdelerinin biyolojik kirlenmesini azaltır. Çevreye zararlı biyosid içeren boyalar için olası bir alternatiftir. Metaller için antikorozif kaplamalarda CNT’lerin dahil edilmesi, katodik koruma için bir elektrik yolu sağlarken, kaplama sertliği ve mukavemetini arttırabilir. Yaygın gelişme, CNT bazlı şeffaf iletken filmlere indiyum kalay oksit (ITO) alternatif olarak devam ediyor. Bir endişe, ekranlar, dokunmatik ekranlı cihazlar ve fotovoltaik için artan talep ile birleştiğinde, indiyumun kıtlığı nedeniyle ITO’nun daha pahalı hale gelmesidir. Maliyet yanında, CNT şeffaf iletkenlerin esnekliği, esnek ekranlar için kırılgan ITO kaplamaları üzerinde büyük bir avantajdır. Ayrıca, şeffaf CNT iletkenleri çözeltiden (ör., Slot-kalıp kaplama, ultrasonik spreyleme) biriktirilebilir ve uygun maliyetli litografik olmayan yöntemlerle (ör., Serigrafi, mikro çizme) modellenebilir.
Enerji Depolama ve Çevre
CNT’ler, dizüstü bilgisayarlar ve cep telefonları için büyük bir ticari başarıya işaret eden lityum iyon pillerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bataryalarda, küçük miktarlarda MWNT tozu, aktif malzemeler ve LiCo02 katotlarında 1 ağırlık yüzdesi CNT yükleme ve grafit anotlar gibi bir polimer bağlayıcı ile karıştırılır. CNT’ler, hız kabiliyetini ve döngü ömrünü arttıran artan elektriksel bağlantı ve mekanik bütünlük sağlar. Birçok yayın, normal elektrot materyallerinin ağırlığına göre normalizasyonun olduğu, paketlenmemiş piller ve süper kapasitörler için gravimetrik enerji depolama ve güç yoğunluklarını bildirmektedir. Aktif materyaller için düşük yoğunluklu yoğunlukların sık kullanımı, bu tür gravimetrik performans ölçümlerinin paketlenmiş hücreler ile olan ilişkisini nasıl değerlendirdiğini zorlaştırır,
Biyoteknoloji
CNT’lerin biyosensörlerin ve tıbbi cihazların bileşenleri olarak devam eden ilgisi, CNT’lerin DNA ve proteinler gibi biyomoleküller ile boyutsal ve kimyasal uyumluluğu ile motive olmaktadır. Aynı zamanda CNT’ler, flüoresan ve foto akustik görüntülemenin yanı sıra, yakın kızıl ötesi radyasyon kullanarak lokal ısıtma sağlar. SWNT biyosensörleri, tipik olarak CNT yüzeyindeki bir hedefin adsorpsiyonu ile modüle edilen, çevre ortamına tepki olarak elektriksel empedans ve optik özelliklerde büyük değişiklikler sergileyebilir. Düşük algılama sınırları ve yüksek seçicilik, CNT yüzeyinin (örneğin, fonksiyonel gruplar ve kaplamalar) ve uygun sensör tasarımının (ör., Alan etkileri, kapasitans, Raman spektral vardiyalar ve fotolüminesans) mühendislik gerektirir.
Bio Nano Konjugasyon
Nanoteknoloji Nano Konjugasyon, en az biri bir biyomolekül olan, iki molekül arasında stabil bir kovalent bağlantı oluşturmak için bir kimyasal stratejidir. Proteinler ve diğer biyopolimerler, ligandlara bağlanarak biyolojik fonksiyonları düzenler ve gerçekleştirir. “Yenilikçi biyo-materyaller, toplumu yararlı bir şekilde etkilemek için dönüştürücü yeni fırsatları mümkün kılmaktadır.”
Biyokonjugasyon yoluyla fonksiyonel biyomoleküller oluşturma yeteneği, yaşam bilimlerinin her disiplinini etkilemiştir. Yeni çapraz bağlama teknikleri ve reaktifler geliştirildiğinden, yeni eşsiz biyo-konjügatların geliştirilmesi yoluyla ligand keşfinde, hastalık tanısında ve yüksek verimli taramada yeni uygulamalar geliştirilmektedir. Bu yöntemler, varlığını fizyolojik koşullar altında biyo nano konjugasyona olanak veren kemo seçici reaksiyonların keşfine borçludur.
Bununla birlikte, çeşitli organizmalar hakkında tam genetik bilginin elde edilmesi konusundaki ilk heves, bu bilginin kullanımının, kodlanmış proteinlerin fonksiyonu hakkında bilgi sahibi olmadan neredeyse hareketsiz kaldığı gerçeğinin farkına varmasıyla sonuçlanmıştır. RNA ve karbonhidratlar gibi diğer biyomoleküllerin fonksiyonlarının açıklanması da aynı şekilde zorunludur. Biyomoleküllerin kovalent türevlendirilmesini ifade eden “biyokonjugasyon”, bu hedefe ulaşmak için bir araç sağlar.
Nano Kaplama
Nano kaplama; Demir, çelik, Galvaniz ve Aluminyum gibi metallerde sprey olarak kullanılan, yağ alma efekti olan nano teknolojik bir kimyasaldır. Soğuk olarak uygulama yapılır. Demir fosfat ve çinko fosfat kaplamalara göre çamur oluşumu yoktur ve tuz testi sonuçları yüksektir.
Cam Yüzey Çizik Giderici ve Parlatıcı
Cam yüzeyleri çiziklerden arındırmak ve parlatmak için seryum oksit kullanılmaktadır.
Seryumun cama uygulanması, boya üzerinde yaptığımız polisaj uygulamaları ile büyük benzerlikler gösteriyor.
Uygulama yapacağınız camı çok iyi yıkayın, kil uygulayın, cam üzerinde ne kadar boya, reçine, pislik vb. varsa temizleyin. Bu sayede camınızın durumunu daha net bir şekilde görebileceksiniz.
Not: Genel temizleme sonrasında camınız ayna gibi parlıyor, herhangi bir çizik, aşınma, matlık vb. görmüyorsanız; Uygulama ihtiyacınız yok.
Seryum Hazırlama
Seryum toz halinde bir malzeme. Bunu camınızda kullanılabilir hale getirmek için sulandırmanız gerekiyor. Bunun için küçük bir şişeye yaklaşık 50 gr. kadar toz seryum dökün ve azar azar su ekleyip karıştırın/çalkalayın.
Hemen karışmıyor, dipte kalan topakların iyice karıştığından emin olun, gerekirse bir çubuğu kaşık gibi kullanın.
Kıvamının ne çok kuru, ne de çok sıvı olması gerekiyor.
Bilenler için; m105-m205 tarzı polishlerin kıvamı gibi olmalı,
Camınızın durumuna göre 50-150 gr. civarında seryum yeterli olacaktır.
Seryum Oksit Uygulaması
Öncelikle hava sıcaklığı düşük olan bir gün seçin. 15-20 C arası sıcaklık uygun. Sıcak havada seryum çabuk kuruduğundan uygulama zorlaşıyor.
Pedinizi uygulamadan önce biraz su fıslayarak hafif nemlendirin.
İlk uygulama sırasında pede biraz bol seryum dökün. Sonra daha az miktarlarla devam edebilirsiniz.
Derin çiziklerde çalışma
Öncelikle problemli noktalar ve derin çiziklerden başlamanız faydalı olacaktır. Bu bölgelerde tamamen çiziğe odaklanıp lokal olarak çalışın.
Çizikleri gidermek için; pedin tabanını değil, keskin kenarını kullanıyoruz. Keskin kenar çiziğin içine girecek şekilde giriş yapın ve çizik boyunca devam edin. 600-900 devirler civarında ürünü yayıp sonra devri yükseltin, 2000-2500 devirlerde çalışın. Mümkün olduğunca yüksek devir ve uygun baskı uygulamanız gerekiyor bu noktada, fakat sık sık çizigin durumunu ve camın ısısını kontrol edin. Evet cam ısıya dayanıklıdır ama aşırı ısınma zarar verebilir.
Cama dokunduğunuzda eliniz yanıyorsa o noktada ara verin. Ilık su fıslayarak hafif soğutma yapabilirsiniz. (Soğuk değil, ılık su!)
Seryum uygulama sırasında kuruyacak, kuru çalışmayın, su fıslayarak devam edin, seryumun kıvamını korumaya çalışın.
Çizik üzerindeki uygulama süreniz, çizigin durumuna göre değişecektir. Ama bir noktada en az 3-5 dk. harcamanız gerekiyor tek vuruşta. Tek vuruşta çizik gitmedi ise, ikinci, üçüncü vuruşlarla devam edin. Yalnız şunu unutmayın, derin çizikleriniz tamamen yok olmayacak, bunun için fazla ısrar etmeyin. Çiziğin içindeki matlığı gidermek ve çizik kenarlarını yumuşatmak yeterli olacak.
Camınızdaki tüm çizikler için aynı şekilde çalışıp onları makul seviyelere indirin ve işlemi tamamlayın.
ÖNEMLİ NOTLAR:
*Camınızın ısısını sürekli kontrol altında tutun.
*Kontrollü baskı uygulayın, camı kırmayın, özellikle yan camlarınız ön cam kadar sağlam değildir ve yataklarında boşluklar vardır.
*Pedinize dikkat edin, çok etkili ve sert bir pedtir. Seryumla birleşince ölümcül bir silaha dönüşüyor:) Kaza ile kaportanıza falan sürerseniz geçmiş ola…
*Derin çizikleri tamamen yok edeceğim diye uğraşmayın, bu teknik olarak mümkün. Fakat camı fazla inceltmeniz gerekeceği için hiçbir faydası yok. Çizikleri gözle görünmez hale getirdiğinizde bırakın…
Parlatma
Derin çiziklerle işiniz bittiğinde, komple camın parlatmasına geçin. Parlatmada pedin kenarını değil, polisajda olduğu gibi tabanını kullanıyoruz.
Parça parça çalışın, ben camın 1/4’ü civarında parçalarla çalıştım, rahat ettim. Tüm cama birden girişmeyin. (Ön ve arka camlar için, yan camlar zaten küçük)
Pedinize yeteri kadar seryum dokün, düşük devirde yayın, devri yükseltin, önce yatay, sonra dikey hareketlerle çalışın. Çalışırken mümkün olduğunca yüksek devir ve baskı şiddeti en iyi sonucu verecektir. Acele etmeyin, her parça üzerinde en az 4-5 dk. çalışmalısınız.
Tüm parçaları bitirdikten sonra, camınızı bir güzel yıkayın, camsil (varsa ipa) ile güzelce silin ve kurutun, sonucu kontrol edin. Camınızın önceki halinden çok daha iyi olduğunu göreceksiniz.
Eğer camınızın durumu çok kötü ise, tek vuruş yeterli gelmemiş olabilir. Aynı işlemleri uygulayarak ikinci, üçüncü vuruşları uygulayın. Her vuruştan sonra camın daha fazla parladığını, kılcal çizikler, silecek izleri ve matlığın kaybolduğunu göreceksiniz.
Yeterli parlaklığa ulaştığınızda uygulamayı sonlandırabilirsiniz.
Sonra aracınızın karşısına bir sandalye çekin, çayınızı elinize alın, sevgilinize bakarmış gibi, uzuuuunn uzuuun camınızın parlamasını seyredin ve keyfini sürün.
Bakır Tozu Nedir ? Kullanım Alanları.
Bakır (Cu) Metal ve Bakır Tozu
Bakır en önemli elementlerden biridir. Parlak metalik parlaklığa sahip, dövülebilir ve sünek olan kırmızımsı bir metaldir. Bakır, ısı ve elektriğin iyi bir iletkenidir (elektriksel iletkenlikte sadece gümüş için ikinci). Malleabiltityitesi sayesinde kolayca tabaka, tel ve boru haline getirilir.
Kimyasal adı: Cu
NOT: Bakır tozu atomize ve elektroliz yöntem ile 2 şekilde üretilmektedir. İletkenlik çalışmaları için elektroliz bakır tozu talep ediniz. İletkenlik dışındaki çalışmalar için ataomize toz talep ediniz.
Ürünlerimiz
- Atomize Bakır Tozu
- Elektrolitik Bakır Tozu
- Gümüş Kaplı Bakır Tozu
- Yağlu Bakır Tozu
Bakır Uygulamaları:
· Anti-botic, antibiyotik ve anti-mantar ajan
· Yüksek mukavemetli metaller ve alaşımları
· Yüksek termal iletken malzemeler
· İçin iletken mürekkep ve macun elektronik baskılı
· Sinterleme katkı maddeleri ve kondansatör malzemeleri
· Yağlayıcılar
KULLANIM ALANLARI
Bakır tozları yüksek fiziko-kimyasal özellikleri sayesinde birçok teknolojik alanda kullanılmaktadır,
Bakır tozu başlıca Sinter bronz fren balata üretiminde, demir tozu ile karıştırılarak sinter parça üretiminde, elmas kesici takım üretiminde, elektrik iletkeni olarak, termal iletken olarak, reçineli fren balatalarında, elektronikte manyetik radyasyon kalkanı olarak, dekoratif uygulamalarda ve birçok farklı alanda kullanılmaktadır.
Farklı kimyasal analizler ve elek boyutları için lütfen irtibata geçiniz.
Güncel Mikronize tozlar için teklif sepete ekleyerek veya telefonla arayarak sizlere yardımcı olabiliriz.Sizler için en iyi olanı veteknik açıdan gerekli metal tozlarını üretiyoruz.
Demiroksit Nedir? Kullanım Alanları
Demir oksit küçük partikül büyüklüğüne sahip, organik veya inorganik yapıda olan kimyasal tozlardır. Demir oksit pigmentleri doğal ve sentetik olmak üzere başlıca iki gruba ayrılır.
Doğal demir oksit pigmentleri, dört ana bölümde incelenir. Bunlar, okr, ombra, siyena ve kırmızı demir oksitlerdir. Gruplandırmada ana kriterler renk değişimleri ve kimyasal içerikleridir. Genellikle okrlar sarıdan kırmızıya değişen tonlarda, siyenalar sarıdan turuncuya değişen tonlarda, ombralar ise koyu kahverengi tonlarında değişim gösterir.
Son yıllarda kimyasal yöntemler kullanılarak sentetik demir oksit pigmentlerin üretimi çok yaygındır. En önemli gruplardan birisi olan sentetik kırmızı demir oksit üretimi dört yöntemle yapılmaktadır. Bunlardan üçü kalsinasyon prensibine dayanırken, diğeri kimyasal çözündürmedir. Bu prosesler sonucu açık renkten koyu renge kadar farklı tonlarda kırmızı pigment üretilmektedir.
Sarı pigment üç prosesle üretilmektedir. İki proses demir oksit tuzlarında çözünürlüktür. Renk değişimi, tane boyutuna ve reaksiyon zamanına bağlı olarak değişir. Uzun reaksiyon zamanı ve büyük tane boyutu turuncu renkleri verirken, kısa reaksiyon zamanı ve küçük tane boyutu sarı tonlarda renk vermektedir.
Kullanım Alanları
Boya
Seramik
Kauçuk Zemin
Kauçuk Parke
Balata
Taş Boyama
Beton Renklendirme
Kağıt Sanayi
Demiroksit Çeşitleri
Demiroksit Kahverengi
Demiroksit Kırmızı
Demiroksit Sarı
Demiroksit Siyah
Demiroksit Yeşil
Oksalik Asit Nedir? Nerede Kullanılır?
-Oksalik asit nedir?
Oksalik asit, bitki kökenli en tanınmış organik asitlerden birisidir.
Kimyasal formülü (COOH)2’dir.
Tabiatta; sodyum tuzu halinde kuzukulağı bitkisinde, kalsiyum tuzu olarak ravent bitkisinde ve birçok başka bitkinin hücre öz suyunda bulunur.
Birçok bitkisel kaynakta içerik olarak bu organik asit bulunur.
Bunlar kuzukulağı, domates ve ıspanağı saymak mümkündür.
Asit olması ortamdaki mevcut bir iyonla tuz oluşturmasını beraberinde getirir.
Vücuda ya da biyolojik canlı sisteme girmiş oksalit asit bu iyonlarla tuz oluşturur.
Kalsiyum oksalat en çok karşıya çıkan tuzu olup, vücutta özellikle üriner sistemde böbrekte birikmelere yol açarak böbrektaşı oluşmasında başrolü üstlenebilir.
Balarılarında Varroa mücadelesinde kullanılacak Oksalik Asit, kimyasal formülü C2H2O4-2H2O Oksalik asit dihidrat tır.
Kesinlikle kalıntı ve ağır metal riski olan ürünlerden uzak durmalı, güvenilir kaynaklardan temin edilmiş Oksalik Asit Dihidrat kullanmalıyız.
2-Uygulama alanları
Dihidrat (iki sulu) oksalik asit, titrasyon standardı olarak alkalimetri ve manganometride, keza kalsiyumun kantitatif analizinde ve nadir toprak metallerinin ayrılmasında kullanılır.
Endüstride oksalik asit ve antimonlu tuzları, tekstil boyamada mordan olarak kullanılır.
Alıntı, http://www.turkcebilgi.com
Bunların dışında gıda sektöründe, Organik ve Konvansiyonel arıcılıkta Varroa mücadelesinde de kullanıldığını biliyoruz.
Bizi ilgilendiren kısmı, arıcılıkta Varroa mücadelesindeki uygulamalardır.
3-Uygulama metotları
a) Çözelti şeklinde sıvı damlatma metodu
Bir miktar Oksalik asidi ılık suyla hazırlanmış şeker şerbeti içerisine karıştırıp, dış ortam sıcaklığının 10 derece altında, tercihen 0 +5 derce civarında arının salkımda olduğu ve kapalı yavrunun olmadığı dönemde arılar üzerine damlatma şeklinde uygulanır.
Çözelti hazırlarken şeker ve su miktarı aynı fakat Oksalik asit dihidrat miktarı bölgesel sıcaklık farklarına göre değişkenlik arz etmektedir.
Her bölgede aynı reçete geçerli değildir.
Yılda bir defa uygulanması tavsiye edilir.
Zayıf kolonilerde salkım sıcaklık dengesi bozulduğu için, zayıf üç çerçeveden az kolonilerde uygulanması tavsiye edilmez
b) Buharlaştırma metodu
Oksalik Asit Dihidrat’ın teknik özelliklerinden yararlanıp, üzerine ısı uygulandığında katı halden direkt gaz haline geçmesi yani sublimleşme özelliğini kullanarak yapılan mücadeledir.
Bu uygulamaları yapabilmek için kovan içerisinde açıkta buharlaştırma aparatları olduğu gibi, Oksalik asidi dışarda buharlaştırıp bir boru vasıtasıyla kovan içerisine göndermek suretiyle yapılan uygulamalardır.
Bu metodun bana göre olumlu tarafları oldukça fazla.
1-Kovan kapağı açmadan arının mevcut düzenini bozmadan uygulama yapabilirsiniz.
2-Arılar ıslanmadığı için üşütme ve sindirim sistemine olumsuz etkisi hiç yok.
3- Uygulama esnasında arı üzerinde aşırı stres oluşmuyor.
4- Yıl içerisinde birden fazla uygulama yapabilirsiniz.
DETAYLI BİLGİ İÇİN : www.oksalikasit.com
ALÜMİNYUM TOZ VE GRANÜL VE KULLANIM ALANLARI
Alüminyum Toz ve Alüminyum Granül çeşitli uygulamalar için tasarlanmış üstün kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip, yüksek kaliteli ürünler, birçok farklı alanda kullanılmaktadır.
Alüminyum Toz Çeşitleri:
Ürünlerimizin kullanım alanları:
Ekzotermik
Ekzotermik reaksiyonlarda hız önemlidir. Bu hızın yüksek olması, alüminyum tozunun yüzey alanıyla ilgilidir. Ürünlerimizde yüksek yüzey alanı vardır. Ürünlerimiz alüminyum folyodan elde edildiği için alüminyumda yüksek saflık vardır ve müşterilerimiz reaksiyon konusunda şikayetçi olmazlar.
Master Alaşımlar
Ürünlerimiz yumuşak dokuya sahip olduğu için master alaşımlarında bağlayıcı olarak biriketleme amaçlı güvenle kullanılmaktadır. Yapay bağlayıcılara göre alaşım yapısını bozmadan kullanılır.
Ferro Alaşımları ve Termit
Folyo granül ve tozları, ferro alaşımlarının alümino termik üretiminde; demiryolu rayları ve çelik külçe kalıp onarımında demir oksit ile termit kaynağı olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Patlayıcılar
inşaat ve madencilik sektöründe kullanılan patlayıcılarda kullanılmaktadır.
Kimya
Alüminyum alkali üretiminde kullanılmaktadır. Stiren monomeri üretimi için etil benzen üretiminde kullanılmaktadır. Alüminyum klorür üretiminde reaktan olarak kullanılmaktadır.
Demir Çelik Uygulamaları
Oksit giderici ve cüruf temizleyici biriketlerde kullanılmaktadır. Yapay bağlayıcı istenmeyen durumlarda cüruf ve oksijen giderici biriketlerde kullanılır. Çelik’te deoksidant olarak kullanılmaktadır.
İnşaat
Gaz beton bloklarında ve izolasyon sıvalarında gaz oluşturucu olarak kullanılmaktadır. Anti statik epoksi kaplamalarda kullanılmaktadır.
ÖNEMLİ: Arge amaçlı satışlarımızda mevcuttur, aşağıdaki linklere tıklayarak düşük miktarlardaki alüminyum tozlarını sipariş verebilirsiniz.
Demir Tozu Nedir? Kullanım Alanları
Demir tozu, çeşitli uygulamalar da farklı derecelerde üretilmektedir.
Yüksek saflıkta ince demir tozları, sinterlenmiş parçalar, yumuşak manyetik bileşenler, lehimleme, demir takviye, sürtünme ürünleri, baskı, yüzey kaplama, kaynak, kimya ve polimer filtrelerini üretmek için kullanılır .
Demir Tozu Ürünleri
saflık, üretim yöntemi, tip ve yoğunluk olarak sınıflandırılmıştır.
– Yıkanmış Demir Tozu ( %98 )
– Saf (%99,9) Demir Tozu
– Karbonil Demir Tozu
– Tarımsal Demir Tozu ( Toprakta hızlı çözünür. )
Aşağıdakiler en yaygın kullanılan demir tozu ürünlerinden bazılarıdır.
Not: Demir tozu, küresel, lamel ve yüksek oksijenli olmak üzere satışımız bulunmaktadır.
Daha fazla bilgi veya ek bilgi için “Demir Toz Bilgileri” altındaki sağdaki bağlantıları kullanın.
Demir tozu, taleplerinize cevap vermek adına 7 farklı toz boyutunda dilediğiniz miktarlarda (kg bazlı ve tonajlı) demir tozu üretimimiz başlamıştır.
Yukarıda verilen tozlar dışında özel taleplerinizi de üretebilmekteyiz.
Aşağıda verilmiş miktar aralıklarında değişik birim fiyatlar ile yukarıda verilen demir tozlarının satışı mevcuttur.
· 0-50 kg arası demir tozu
· 50 kg -100 kg arası demir tozu
· 100 kg – 250 kg arası demir tozu
· 250 kg – 500 kg arası demir tozu
· 500 kg – 1000 kg arası demir tozu
Silisyum Karbür Nedir? Kullanım Alanları
Silisyum ve karbonun tek bileşiği silisyum karbür (SiC) veya karborundumdur. SiC, mineral mozanit olarak doğal olarak meydana gelir, ancak bu oldukça nadirdir. Bununla birlikte, 1893’ten beri aşındırıcı olarak kullanılmak üzere toz halinde kitle olarak üretilmiştir. Aşındırıcı olarak, taşlama taşlarında ve diğer birçok aşındırıcı uygulamada yüz yıldan fazla süredir kullanılmaktadır.
Silisyum Karbür Özellikleri
SiC, yalnızca elmas, kübik bor nitrür ve bor karbür ile aşılan olağanüstü sertliğe sahip seramik bir malzemedir. Malzeme aşınmaya karşı dirençli ve tüm alkalilere ve asitlere kimyasal olarak inert ve aynı zamanda yüksek ısıya dayanıklıdır. Bu özellikler Silisyum Karbür’ü aşırı çalışma koşullarında kullanılmak üzere üstün bir aşındırıcı ve seramik malzeme yapar.
- Yoğunluk: 3.21 g / cm 3
- Vickers sertliği: 29 GPa
- Isıl genleşme katsayısı: 5 · 10 -6 / K
- Isı iletkenliği: 50 – 100 W / m K
- Tipik sıcaklık dayanımı: havada 1500 ° C, inert atmosferde 2400 ° C
- Özgül ısı: 750 J / kg K
| Silisyum Karbür F 16 | 1000 – 1400 µm |
| Silisyum Karbür F 20 | 850 – 1180 µm |
| Silisyum Karbür F 24 | 600 – 850 µm |
| Silisyum Karbür F 30 | 500 – 710 µm |
| Silisyum Karbür F 36 | 425 – 600 µm |
| Silisyum Karbür F 40 | 355 – 500 µm |
| Silisyum Karbür F 46 | 300 – 425 µm |
| Silisyum Karbür F 54 | 250 – 355 µm |
| Silisyum Karbür F 60 | 212 – 300 µm |
| Silisyum Karbür F 70 | 180 – 250 µm |
| Silisyum Karbür F 80 | 150 – 212 µm |
| Silisyum Karbür F 90 | 125 – 180 µm |
| Silisyum Karbür F 100 | 106 – 150 µm |
| Silisyum Karbür F 120 | 90 – 125 µm |
| Silisyum Karbür F 150 | 63 – 106 µm |
| Silisyum Karbür F 180 | 53 – 90 µm |
| Silisyum Karbür F 220 | 45 – 75 µm |
| Silisyum Karbür F 230 | 34 – 82 µm |
| Silisyum Karbür F 240 | 28 – 70 µm |
| Silisyum Karbür F 280 | 22 – 59 µm |
| Silisyum Karbür F 320 | 16 – 49 µm |
| Silisyum Karbür F 360 | 12 – 40 µm |
| Silisyum Karbür F 400 | 8 – 32 µm |
| Silisyum Karbür F 500 | 5 – 25 µm |
| Silisyum Karbür F 600 | 3 – 19 µm |
| Silisyum Karbür F 800 | 2 – 14 µm |
| Silisyum Karbür F 1000 | 1 – 10 µm |
Silisyum karbür uygulamaları
Yüksek sıcaklık davranışından ziyade düşük sıcaklıkta aşınma ile çalışmak için daha fazla kullanılırlar.
SiC uygulamaları, kumlama enjektörleri, otomotiv su pompası contaları, rulmanlar, pompa bileşenleri ve silisyum karbürünün yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci kullanan ekstrüzyon kalıplarıdır.
Yüksek sıcaklık yapısal kullanımları roket enjektör oluklarından fırın silindirlerine uzanır ve yüksek termal iletkenlik, sertlik ve yüksek sıcaklık stabilitesinin birleşimi, silikon karbür ısı eşanjör tüplerinin bileşenlerini yapar.
Nanomalzeme Çeşitleri
Nanoteknoloji bünyesinde metal tozları, ürünler geliştirilmekte ve mevcut ürünleri iyileştirmektedir.
Metal Tozları
Nano Çinko Tozu (Zn – 60nm %99.9)
Nano Tungsten Tozu (W – 50-80nm %99.9)
Nano Titanyum Tozu (Ti – 50nm %99.9)
Nano Tantal Tozu (Ta – 50-80nm %99.9)
Nano Kalay Tozu (Sn – 60nm %99.9)
Nano Silisyum Tozu (Si – 30-50nm %99.9)
Nano Kükürt Tozu (S – 50nm %99.9)
Nano Platin Tozu (Pt – 10-20nm %99.9)
Nano Paladyum Tozu (Pd – 10nm %99.9)
Nano Nikel Tozu (Ni – 50nm %99.9)
Nano Molibden Tozu (Mo – 50-80nm %99.9)
Nano İndiyum Tozu (In – 80nm %99.9)
Nano Demir Tozu (Fe – 40nm %99.9)
Nano Bakır Tozu (Cu – 50nm %99.9)
Nano Krom Tozu (Cr – 60nm %99.5)
Nano Kobalt Tozu (Co – 50nm %99.9)
Nano Karbon Black Tozu (C – 40nm %99.9)
Nano Grafit Tozu (C – 400nm %99.9)
Nano Bizmut Tozu (Bi – 50nm %99.9)
Nano Bor Tozu (B – 500nm %99.5)
Nano Altın Tozu (Au – 12-15nm >%99.99)
Nano Alüminyum Tozu (Al – 50nm >%99.9)
Nano Gümüş Tozu (Ag – 30-50nm %99.99)
Nano TiO2 Tozu
Nano AlO2 Tozu
Nano CuO Tozu
Nano SİO2 Tozu
Nano SnO2 Tozu
Çinko Tozu (Zn) (Değişik mikron boyutlarında)
Tungsten Tozu (W) (Değişik mikron boyutlarında)
Titanyum Tozu (Ti) (Değişik mikron boyutlarında)
Tantal Tozu (Ta) (Değişik mikron boyutlarında)
Kalay Tozu (Sn) (Değişik mikron boyutlarında)
Silisyum Tozu (Si) (Değişik mikron boyutlarında)
Kükürt Tozu (S) (Değişik mikron boyutlarında)
Platin Tozu (Pt) (Değişik mikron boyutlarında)
Paladyum Tozu (Pd) (Değişik mikron boyutlarında)
Nikel Tozu (Ni) (Değişik mikron boyutlarında)
Molibden Tozu (Mo) (Değişik mikron boyutlarında)
İndiyum Tozu (In) (Değişik mikron boyutlarında)
Demir Tozu (Fe) (Değişik mikron boyutlarında)
Bakır Tozu (Cu) (Değişik mikron boyutlarında)
Krom Tozu (Cr) (Değişik mikron boyutlarında)
Kobalt Tozu (Co) (Değişik mikron boyutlarında)
Karbon Black Tozu (C) (Değişik mikron boyutlarında)
Grafit Tozu (C) (Değişik mikron boyutlarında)
Bizmut Tozu (Bi) (Değişik mikron boyutlarında)
Bor Tozu (B) (Değişik mikron boyutlarında)
Altın Tozu (Au) (Değişik mikron boyutlarında)
Alüminyum Tozu (Al) (Değişik mikron boyutlarında)
Gümüş Tozu (Ag) (Değişik mikron boyutlarında)
Titanyum dioksit TiO2 Tozu (Değişik mikron boyutlarında)
Alüminyum oksit AlO2 Tozu (Değişik mikron boyutlarında)
Bakır oksit CuO Tozu (Değişik mikron boyutlarında)
Silisyum oksit SiO2 Tozu (Değişik mikron boyutlarında)
Kalay Oksit SnO2 Tozu (Değişik mikron boyutlarında)
Gümüş Nitrat ve Kullanım Alanları
Gümüş nitrat en önemli gümüş tuzudur. Renksiz ağır kristaller teşkil eder. Tıpta dağlamak maksadıyla kullanılır ve antibakteriyel özelliği vardır. Siğil tedavisinde çok iyidir. Ayrıca deriyi ve organik maddeleri karartmada tercih edilir.
Görünümü : Beyaz – Gri Toz
Kimyasal Adı : Nitric acid silver(1+) salt
Kimyasal Formülü : AgNO3
Ambalaj Şekli : 25 Kg. Çuvallarda
Tanımı ve Kullanım Alanları :
Gümüş nitrat, gümüşü külçe veya gümüş folyo gibi gümüşü nitrik asit ile reaksiyona sokarak, gümüş nitrat, su ve azot oksitleri ile sonuçlanarak hazırlanabilir. Tepkime yan ürünleri, kullanılan nitrik asit konsantrasyonuna bağlıdır .
3 Ag + 4 HNO 3 (soğuk ve seyreltik) → 3 AgNO 3 + 2 H 2 O + YOK
Ag + 2 HNO 3 (sıcak ve yoğunlaştırılmış) → AgNO 3 + H 2 O + NO 2
Bu, reaksiyon sırasında evrimleşmiş toksik azot oksit (ler) nedeniyle bir duman kapağı altında yapılır.
Gümüş nitrat ile tipik bir reaksiyon, bir gümüş nitrat solüsyonunda bir bakırçubuğu askıya alıp birkaç saat bırakır. Gümüş nitrat bakırla tepkimeye girerek saçlı gümüş metal kristalleri ve mavi bir bakır nitrat çözeltisi oluşturur :
2 iyodinin 3 + Cu → Cu (NO 3 ) 2 + 2 Ag
Gümüş nitrat ısıtıldığında ayrışır:
2 iyodinin 3 2 Ag (k) + → (I) O 2 (g) + 2 NO 2 (g)
Çoğu metal nitrat, ilgili oksitlere termal olarak ayrışır , ancak gümüş oksit gümüş nitrattan daha düşük sıcaklıkta parçalanır, bu nedenle gümüş nitratın ayrışması, bunun yerine elemental gümüş verir.
Gümüş nitrat en önemli gümüş tuzudur. Renksiz ağır kristaller teşkil eder. Tıpta dağlamak maksadıyla kullanılır ve anti bakteriyel özelliği vardır. Siğil tedavisinde çok iyidir. Ayrıca deriyi ve organik maddeleri karartmada tercih edilir. Deriyi kararttığından cehennem taşı ismini almıştır. Suda ve alkolde kolayca çözündüğünden birçok gümüş bileşiklerinin elde edilmesinde ilkel madde olarak kullanılır. En çok kullanıldığı yerler, başta fotoğrafçılık olmak üzere mürekkepler, saç boyası yapımı ve gümüş kaplamacılığıdır. Bileşenleri gümüş ve nitrik asittir. Sentezi ise örnekteki formüle göre yapılır:
Ag + 2 HNO3 → AgNO3 + NO2 + H2O
Kullanım Alanları
- Gümüş tuzu, fotografik materyaller, koruyucular ve katalizör hammaddesi olarak kullanılabilir ve ayrıca gümüş renginde boyama, ayna üretimi vb
- . için kullanılabilir.
- Analiz reaktifleri için kullanılabilir.
- Film film, X-ışını fotoğraf filmi ve diğer fotografik emülsiyonlar ışığa duyarlı materyal üretimi için kullanılabilir.
- Elektronik endüstrisi alanında iletken yapıştırıcılar, gaz temizleme maddeleri ve elektronik bileşenlerin gümüşlenmesi için kullanılabilir.
- Ayna üretiminin gümüş malzemesi ve termal cam astar, gerilim paylaşımlı kat ve elektronik iş eldivenleri için de kullanılabilir.
- Diğer zanaatkarların gümüş renginde de kullanılabilir.
- Pil endüstrisi, gümüş-çinko pil üretiminde kullandı. İlaç alanında sterilizasyon, korozif reaktif olarak kullanılabilir.
- Günlük kimyasal endüstrisi boyalı saç şampuanı imalatında kullandı. Aynı zamanda diğer gümüş katalizör üretimine de uygulanabilir.
- Tiyosülfat gümüşleme, hidroklorik asit gümüşleme, imino amonyum di-sülfonat gümüşleme ve sülfosalisilik asit gümüşlenmesi gibi siyanür içermeyen gümüş kaplama için kullanılabilir.
- Aynı zamanda gümüş iyonunun kaynağıdır. Gümüş nitratın içeriği, gümüş kaplama çözeltisinin iletkenliği, dağılma özelliği ve sedimantasyon hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Gliserin ve Kullanım Alanları
Gliserin, diğer adı “gliserol” de olan sıvı halde bulunan polar organik bir trihidroksi alkoldür. Hafifçe tatlı, zehirleyici olmayan bir sıvıdır. Su ve alkol ile karışır; asetonda çözünür.
Görünümü : Renksiz, kokusuz hafif tatlı yoğun bir sıvıdır.
Kimyasal Adı : E422, 1,2,3-propanetriol, gliserol
Kimyasal Formülü : C3H8O3
Ambalaj Şekli : 250 kg. lık fıçılarda
Tanımı ve Kullanım Alanları :
Gliserin, daha resmen gliserol olarak bilinen bir organik bileşiktir. Ortak kaynakları hayvansal yağ ve bitkisel yağtır. Gliserin oda sıcaklığında berrak, kokusuz bir sıvıdır ve tatlı bir tada sahiptir. Sabunlarda yaygın olarak kullanılır ve birçok farmasötik alanında ortak bir içeriktir.
Gliserinin moleküler formülü C3H5 (OH) 3’tür. Her karbon atomunun bir hidrojen atomuna (H +) ve bir hidroksil grubuna (OH-) bağlı olduğu üç karbon atomlu bir zincirden oluşur. Her iki terminal karbon atomunun her birinin ek bir hidrojen atomu vardır, böylece üç karbon atomunun da toplam dört bağ oluşur. Karbonun değeri dörttür, yani dört bağ oluşturmaya eğilimi vardır.
Kullanım Alanları
- Gıda ve içeceklerde nem tutucu, çözücü ve tatlandırıcı olarak kullanılır ve gıdaların korunmasına yardımcı olur.
- Dondurmada yapıyı düzeltir.
- Düşük yağlı gıdalarda dolgunlaştırıcı, likörlerde kalınlaştırıcı olarak kullanılır.
- Şeker yerine kullanılmaktadır. Tatlılık oranı sukrozun %60’ına denk gelmektedir, kalorisi sofra şekerininkine denktir, ancak kandaki şeker seviyesini yükseltmez.
- Öksürük şuruplarında kullanılır.
- Şeker hastalığında dıştan deriye uygulanan merhemlerde bulunur.
- Kabızlıkta fitil olarak kullanılır.
- Kişisel bakım ürünlerinde çözücü ve yağlayıcı olarak kullanılır. Çoğu diş macunu, ağız gargaraları, cilt bakım ürünleri, traş kremleri, saç bakım ürünleri gliserin içerir.
- Sabunculukta ikinci madde olarak kullanılır.
- Mum yapımında kullanılır.
- Nargile tütünlerinde nem tutucu olarak kullanılır.
- Gliserin, glukojenik etkisi nedeniyle sığırların ketozisinde etkin bir sağıtım aracıdır. Ketoziste ilk gün, iki kez 225 gr, sonra günde bir kez 115 gr dozda ve oral yolla verilir.
- Hayvanlarda çoğu farmasötik şekiller için uygun bir taşıt olan gliserin rektal yolla lavman veya süppozituvar şeklinde kullanıldığında bağırsak kontraksiyonlarını arttırarak, sürgüt etki oluşturur. Bu amaçla 25-30 gr gliserin 250-500 ml su ile karıştırılarak lavman şeklinde kullanılır.
- Mürekkep gibi zor lekelerin kurumasını önlemekte ve lekeyi çıkarmakta gliserinden faydalanılır.
- Dinamit yapımında kullanılır. Trinigliserin ve nitrik asitle birleştirilerek dinamit yapılabilir. Sadece nitrik asit ile birleştirildiğinde ise çok güçlü olan Nitro gliserin yapımında kullanılır.
- Donmayı geciktirici özelliğe sahiptir.
Alüminyum Sülfat
Alüminyum sülfat toz ve suda çözünür bir maddedir. Kimyasal formülü Al2 (SO4) 3 olan yer kabuğunda bol miktarda (%7,5-8,1) bulunmasına rağmen çok nadir bulunup ve bu nedenle bir zamanlar altından bile daha kıymetli görülmüştür. Alüminyumun ticari olarak üretiminin tarihi 100 yıldan biraz fazladır.
Alüminyum ilk keşfedildiği yıllarda cevherinden ayrıştırılması çok zor olan bir metaldir. Alüminyum rafine edilmesi en zor metallerden biridir. Bunun nedeni, çok hızlı oksitlenmesi, oluşan bu oksit tabakasının çok kararlı oluşu ve demirdeki pasın aksine yüzeyden sıyrılmayışıdır.
Alüminyum sülfat;(Al2SO4) formülü ile gösterilip, demir sülfat ile birlikte en çok kullanılan iki koagülanttan biridir. Yüksek verimli bir arıtma kimyasalıdır.Kuru halde korozif özelliği yoktur. Çözelti halindeyken korozif özellik gösterir.
Genellikle % 6 lık çözelti halinde kullanılır. Korozif özelliğinden dolayı plastik, cam elyaf ya da paslanmaz çelik içerisinde bulundurulmalıdır.Korozif bir durumu olduğundan, kullanım ve depolama esnasında plastik veya paslanmaz çelik tanklar kullanılmalıdır.
Görünümü : Beyaz Kristal Yapıda Katı Formda
Kimyasal Adı : Aliminium Sulphate, Aliminium sulfate, Cake Alum, Filter Alum,
Kimyasal Formülü : Al2(SO4)3
Ambalaj Şekli : 25 Kg Çuvallarda
Tanımı ve Kullanım Alanı :
Suda kolay çözünür, alkolde çözünmez. Su arıtımında kullanılan en yaygın pıhtılaştırıcı (koagülant) olması sebebi ile 1 tonluk big-bag’lerde granülür ve toz halde satılabilinmektedir. İşçi sağlığı ve iş güvenliği yönetmelikleri uyarında standart alüminyum sülfat ambalajı 25 kg’lıktır.
Satışını yaptığımız alüminyum sülfat Tip-1 normunda ve yüzde 16-17 saflık mertebesindedir.Kuru halde korozif aktivite göstermeyen alüminyum sülfat su ile solüsyonunda korozif olmaktadır. Korozif özelliğinden dolayı plastik ya da paslanmaz çelik tanklarda stoklanmalıdır.
Amonyak ve Kullanım Alanları
Amonyak, formülü NH³ olan; azot atomu ve hidrojen atomundan oluşan renksiz, keskin ve hoş olmayan kokuya sahip bir gaz bileşiğidir. OH? iyonu içermediği halde suda zayıf baz özelliği gösterir.
Görünümü : Sıvı kendine has kokusu.
Kimyasal Adı : AmmoniaAqueous; AquaAmmonia; Ammonia TS
Kimyasal Formülü : NH3
Ambalaj Şekli : 57 Kg Bidonlarda,20 Ton Dökme, 900 Kg IBC lerde
Tanımı ve Kullanım Alanı :
Azot atomu ve hidrojen atomundan oluşan renksiz ve keskin ve hoş olmayan kokuya sahip bir gazbileşiğidir.OH- iyonu içermediği halde zayıf baz özelliği gösterir.
Amonyak, kovalent bağlı (ametal + ametal) bir bileşiktir. Molekülleri polar olduğundan su içinde yüksek oranda çözünür. Amonyak molekülleri kendi aralarında olduğu gibi su molekülleri ile de zayıf hidrojen bağı oluşturur. Bu nedenle suda çok çözünür.
Bağ yapmamış bir çift elektronu olduğundan molekül şekli üçgen piramittir, bu yüzden polar bir moleküldür.Gazlaşma gizli ısısı çok yüksektir, bu nedenle sanayi tesislerinde soğutucu madde olarak da kullanılır.Oda koşullarında doymuş amonyak çözeltisi %34’lük olup, yoğunluğu 0,88 g/ml’dir.
Kullanım alanları
- Amonyak, gübre, ilaç, boya, parfüm gibi maddelerin sentezlenmesinde ilk aşamada kullanılmaktadır. Amonyak canlılar için zehirli bir maddedir, kullanılırken dikkat edilmesi gerekir. Piyasada amonyak adı altında satılan maddeler amonyağın sulu çözeltisi olan Amonyum Hidroksittir.
- Amonyak, en fazla gübre üretiminde ve gübre olarak kullanılır. Azotlu gübre ve nitrik asit üretiminde başlangıç maddesidir.
- Sıvı amonyak, toprağa doğrudan dökülebilir. Amonyum nitrat ve amonyum fosfat gibi tuzları da gübre olarak kullanılabilir.
- Rafine petrolün asit içeren yan ürünlerinin nötrleştirilmesinde, lastik üretiminde pıhtılaşmayı önlemek için amonyak kullanılır.
- Başlıca kullanıldığı ürünler şunlardır; boyalar, plastikler, naylon, temizlik ürünleri, patlayıcılar, soğutucular (klima gibi), sentetik elyaflar, pamuk ve ipek temizliği, bakalit ve sentetik reçine üretimi, soda, patlayıcı maddeler, sentetik fiber, ilaç sentezleri…
Silikon Dioksit ve Kullanım Alanları
Silisyum dioksit veya silika, oksijen ve silisyum içeren kimyasal bileşik. Kimyasal sembolü SiO²’dir. 16. yüzyıldan beri bilinmektedir. Cam, beton, fayans, porselen gibi birçok maddede kullanılmaktadır. 2 oksijen ve 1 silisyum atomundan oluşur.
Kimyasal Adı : Amorphous Fumed Silica, Silicon Dioxide
Kimyasal Formülü : SiO2
Ambalaj Şekli : 20 Kg Çuvallarda
Tanımı ve Kullanım Alanı :
Silisyum Dioksit 200 m2/g spesifik bir yüzeye sahip hidrofilik dumanlı bir silika’dır. Silika dioksit (SiO 2 ), aynı zamanda silika olarak bilinen, dünyanın en zengin iki maddesinden üretilen doğal bir bileşiktir. Çoğu kuartz şeklinde tanınan silikon dioksit doğal olarak suda, bitkilerde, hayvanlarda ve dünyada bulunur. Dünya kabuğu yüzde 59 silika ve gezegendeki bilinen kayalardan yüzde 95’ten fazlasını oluşturuyor. Bir kumsalda oturduğunuzda, ayak parmaklarınız arasına giren kum biçimindeki silisyum dioksittir.
Kullanım Alanları
Genel olarak koyulaştırma ve kuvvetlendirme için kullanılır.
Boyalar ve kaplamalar, doymamış polyester reçineleri, tabaka haline getirilmiş ve jel örtüler, HTV ve RTV-2K silikon kauçuk, yapıştırıcılar ve kapayıcılıar, baskı mürekkepleri, yapışık bileşikler ve jeller, bitki koruma, gıda ve kozmetiklerde kullanılır.
Sıvı sistemler, bağlayıcılar, polimerler vs…’nin reolojisinin ve dixotropisinin kontrolü; çökme karşıtı, kalınlaştırıcı (koyulaştırıcı) ve anti-sagging ajanı olarak kullanılır.
HCR ve RTV-2K silikon kauçuğunun pekiştirilmesi; tozun serbest akışkanlığının ve kekleşme karşıtı karakteristiklerinin düzeltilmesinde kullanılır.
Metal Tozları
Her çeşit tane boyutundaki ve teknik spesifikasyondaki Demir-Dışı Metal tozları müşterilerimizin özel ihtiyacını karşılamak için üretilebilir.
METAL TOZLARI
· BAKIR TOZU
· PİRİNÇ TOZU
· KURŞUN-BAKIR TOZU
· BRONZ TOZU
· KÜRESEL BRONZ TOZU
· ALÜMİNYUM TOZU
· KALAY TOZU
· NİKEL TOZU
· KOBALT ALAŞIM TOZU
· KAYNAK TOZU
· LEHİM TOZU
· SERT-LEHİM TOZU
Her çeşit tane boyutundaki ve teknik spesifikasyondaki Demir-Dışı Metal tozları müşterilerimizin özel ihtiyacını karşılamak için üretilebilir.
METAL TOZLARININ KULLANIM ALANLARI
*Toz Metallurjisi yöntemi ile üretilen her çeşit parçanın ana hammaddesi,
*Asbestli veya Asbest-free balataların üretiminde,
*Elmas Kesici Takımlarda,
*Boyalarda,
*Patlayıcılarda,
*Kimya Endüstrisinde,
*Hidro-Metalurjide,
*Pillerde,
*Renklendiricilerde,
*Mermer ve granit parlatmada, vb.
A L A Ş I M T O Z L A R I
* Kaynak Tozları
* Püskürtme Tozları
* Plazma Püskürtme Tozları
* Plazma Yüzey Kaplama Tozları
* Gümüş Kaynak Tozları
Kompozisyon
Ni Si B Cu
Ni Cr B Si
Ni Cr B Si Fe
Co Cr W B Si Fe
Ni Cr Mo B Si Fe
Co Cr Ni Si W
METAL TOZLARININ KULLANIM ALANLARI
· Şişe Cam Üretim Endüstrisi
· Plazma Kaplama Endüstrisi
· Kaynak Endüstrisi
· Yüksek Aşınma ve/veya Korozyon Dayanımı gerektiren tüm uygulamalarda.
D İ Ğ E R A L A Ş I M L A R
* Elmas Aşındırıcı Metal Tozları
* Thermit Kaynak Tozları
* Astar Tozları ( Ni-Al / Ni-Cr)
Detaylı bilgi için Metal Tozları ve Alaşımları kata loğumuzu isteyiniz.
METAL TOZLARININ KULLANIM ALANLARI
* Elmas Takımlar üretim endüstrisi
* Rayların AlüminaThermit kaynağında
* Daha mükemmel bağ için alt tozu/astarlamada
Toz Metalurjisi
Toz metalurjisi, parçaların metal tozlarından imal edildiği metal işleme teknolojisidir.
Özellikle otomobil sektöründe toz metalurjisi süreçlerinde üretilen parçaların önemi her geçen gün artmaktadır. Metal tozları, sinterlenmiş parçaların üretimi için az miktarda balmumu ve grafit gibi katkı maddeleriyle karıştırılır. Daha sonra bu toz karışımlar yüksek basınç altında ham sıkıtların içine bastırılır. Bu işlemde grafit maksimum sıkışmayı mümkün kıldığından hem pres kalıbın aşınmasını azaltır, hem de toz karışımın içten yağlanmasını sağlar.
Daha sonra ham sıkıtların hafifçe erime noktasının altında ısıtıldığı sinterleme işleminde malzeme daha fazla sıkıştırılır. Ayrıca ince grafit, metal çözeltisine karışır ve işlenecek parçanın mekanik gücünü artırır.
KENDİLİĞİNDEN YAĞLANMA
Kendinden yağlamalı sinterlenmiş parçalar için özel toz karışımları bulunmaktadır. Bu özel karışımlar yalnızca sinterleme işlemi esnasında az oranda çözeltiye karışan iri taneli grafit içerir. Genelde bozulmamış durumda grafit partikülleri işlenecek parçanın matrisine dahil edilir ve parçanın kullanım süresi boyunca adım adım ortaya çıkarılır ve bu da grafitin kayganlaştırıcı etkisinin gelişmesine ortam hazırlar.
SABİTLİK
Toz metalurji süreçlerinde üretilen hassas parçaların boyutsal doğruluğunu ve mükemmel kalitesini sadece hammadde kalitesinin istikrarı ve yeniden üretilebilir süreç parametreleri garanti eder.
KULLANILAN METAL TOZLARI;
· BAKIR TOZU
· PİRİNÇ TOZU
· KURŞUN-BAKIR TOZU
· BRONZ TOZU
· KÜRESEL BRONZ TOZU
· ALÜMİNYUM TOZU
· KALAY TOZU
· NİKEL TOZU
· KOBALT ALAŞIM TOZU
· KAYNAK TOZU
· LEHİM TOZU
· SERT-LEHİM TOZU
Projelerimizde bize destek olmak istersen Patreon üzerinden aylık veya tek seferlik bağışta bulunabilirsin.
