CERRAH AMELİYETI YARIM SAATE İNDİRDİ !
Erbil Buluşuyla Ameliyat Süresini Yarım Saate İndirdi Dünyanın İlgi Odağı Oldu!
Türk Cerrahi Derneği Başkanı ve İstanbul Üniversitesi, İstanbul Tıp Fakültesi Öğretim Üyesi Prof. Dr. Yeşim Erbil, tıp tarihine geçen bir çalışmaya imza attı.
Tiroid kanseri ameliyatı sonrası metastaz yapan lenf bezlerinin kolay bulunmasını sağlayan “İkincil girişimle metastatik kitlelerin çıkartılması” adını verdiği bir yöntem geliştirdi.
YAYILAN LENF BEZLERİNİ BULUYOR
Tiroid kanseri ameliyatı sonrası takip sürecinde lenf bezlerinin metastaz yapabildiğini belirten Erbil, “Bu tarz boyun cerrahisinde normalde yayılan lenf bezleri kolay bulunmuyor. Defalarca yapılan ameliyat sonrası dokular yapışık oluyor ve sertleşiyor. Lenf bezlerini ararken ses sinirlerine hasar verme ihtimali yüksek oluyor. Bu yöntemde direkt metastazlı lenf bezini bulmayı kolaylaştırıyor” dedi.
TEDAVİYİ AKSATIYOR
Zamanında bulunmayan metastazlı lenf bezinin büyüyüp yemek ya da soluk borusuna baskı yaptığına dikkat çeken Erbil, bu kanser hastalarının radyo aktif iyot tedavisi gördüğünü söyledi.
Erbil, “Metastazlı bir kitle boyunda varken radyoaktif iyot tedavisi etki etmez. Dolayısıyla boynun tamamen boş olması lazım” diye konuştu.
RİSKLER AZALIYOR
Ameliyatta metastazlı bezin tümünü çıkardıklarını belirten Erbil, “Normalde ameliyat 2 saat sürerken, bizim yöntemde yarım saatte tamamlanıyor” ifadelerini kullandı.
TİROİD KANSERİ ARTIYOR
Tiroid kanserindeki artışa dikkat çeken Erbil, “Çernobil’den sonra önemli bir artış görülüyor. Çok fazla tiroid nodülü hastası ve tiroid kanseri hastası var. Türkiye’de her yıl 45 bin tiroid ameliyatı yapılıyor. Bu ameliyatların minimum yüzde 25’i maalesef kanser” dedi.
DÜNYA BU YÖNTEMİ KULLANIYOR
Ameliyatın endokrin cerrahisi, nükleer tıp ve radyolojiyle beraber çalışılarak yapıldığına dikkat çeken Erbil, “Yöntemi yayın haline getirip uluslararası dergilerde yayımlandık. Şu an başta Amerika ve Avrupa ülkeleri olmak üzere dünyada çok yaygın olarak kullanılıyor” dedi.
KALAY OKSİT NEDİR? KULLANIM ALANLARI.
Doğadaki hali mineral (kasiterit) halindedir.
Ergime esnasında sır içinde çözünmeden kalan ve ışığın kırılması ile opaklaştırıcı etki yapan maddelerin çok ince taneli olarak sır içinde dağılmasıyla opaklık verir.
Mol ağırlığı 59.7 g’dır. Suda çözünmez, kuvvetli asitlerde çözünür.
(% 1 oranında) 1150°C’de ergir. 560’C yumuşamaya başlar.
Kararlı bir oksittir.
Örtücü sırların hazırlanmasında en çok kullanılan saydamsızlaştırıcı bir madde olup, aynı zamanda bir çok seramik boyasının temelini oluşturur.
Sırlara beyaz yumuşak bir renk verirken aynı zamanda bir eritken rolü oynar.
Sıcaklık, sırın bileşimi ve fırın atmosferine karşı pek hassas olmamakla beraber kalay oksitli bir sırın örtücü hale gelmesi için kullanılan miktar sırın bileşimine göre değişir. Sırın elastikiyetini artırdığı için bir dereceye kadar sır çatlaklarını önler.
Kalay oksit sırlara, %4-7 oranlarında yapılan katkılarla yarı örtücü, mat sırların elde edilmesinde %8-10 katkı ile tam örtücü sırların elde edilmesinde kullanılır.
%5 kalay ve %2,5 titan ilavesi ile mat örtücü sırlarda yapılabilir.
Bakır ile yeşile boyanmış kurşunlu şeffaf bir sır, SnO2 katkısıyla mavi renk verebilir.
Yine bakır oksit ile renklendirilmiş bir sıra bor oksit ve %5 SnO2 katılırsa gök mavisi tonlar elde edilir. Krom kırmızısı sırlarda oluşan kristal yapıya SnO2 katkısı ile engel olunur.
Ve sırın parlak olması sağlanır.
Kalay oksidin pahalılığı nedeni ile örtücülük görevini daha ucuz olan zirkon yapmaktadır.
Asit Nedir? Asit Fiyatları ve Kullanım Alanları
ASİTLER: Sulu çözeltilere hidrojen iyonu verebilen bile- şiklere asit denir. Günlük yaşantımızda kullandığımız turşu, elma, limon,yoğurt,kola… gibi besinlerde bir miktar asit bulunur.
Akrilik Asit
Asetik Asit %80 – %100
Benzoik Asit
Formik Asit %85
Fosforik Asit %85 Teknik
Maleik Asit Anhidrat
Okzalik Asit
Stearik Asit (18-38)
Stearik Asit (18-43) Bead-Flake
Stearik Asit (18-65) Bead-Flake
Stearik Asit (Rubber Grade)
Sülfürik Asit (english)
– Hidroklorik asit ; HCL
– Nitrik asit ; HNO3
– Asetik asit ; CH3COOH
– Sülfürik asit ; H2SO4
– Formik asit ; HCOOH
– Fosforik asit ; H3PO4
Endüstriyel Kimyasallar
Çok geniş endüstriyel ve özellikli kimyasal madde çeşitleri sunan NANOTEKNOLOJİ bu ürünlerin tedariki ve dağıtımında kırk yılı aşkın bir deneyime sahiptir.
Endüstriyel kimyasal madde sektörüyle çalışan uzman bir ekibimiz ve hizmet sunduğumuz her endüstriye özel bir ürün portföyümüz bulunmaktadır.
Köklü bir tedarikçi olduğumuzdan, dünyanın önde gelen üreticileriyle çok sayıda uzun vadeli özel anlaşmaya sahibiz. Bu da en yüksek kaliteli ürünleri en üst düzeyde olağanüstü hizmetler ile beraber sunmamızı sağlamaktadır.
Müşterilerimiz arasında kozmetik, yağlama ürünleri ve yağlar, deterjan ve su arıtma dahil çok geniş bir endüstri aralığında faaliyet gösteren çok uluslu şirketler mevcuttur.
Paketleme, öğütme, malzemelerin sıvılarda askıda kalması veya çözünebilir malzemelerin sıvı formuna geçirilmesi gibi alanlarda özel ürün gereksinimlerini karşılamak üzere siparişe özel hizmetler sunabilecek bir esnekliğe sahibiz.
Kapı Kolları Mikrop Taşıyor
Almanya’nın MüsterWestfalyaÜniversitesi ve Berlin Robert KochEnstitüsü ortaklaşa yaptıkları araştırmada, ortak kullanılan tuvalet kapı kollarında çok farklı ve tehlikeli virüs türlerine rastladıklarını açıkladılar.
Enfeksiyon hastalıkları 80% oranında temas yolu ile bulaşır. Her gün binlerce kişinin temas ettiği ortak kullanılan donanımlara temas ederiz. Ve enfeksiyon zinciri uzar gider. Antimikrobiyel Metal ile üretilmiş kapı kolları kendisine temas eden bakterileri öldürerek bu zincirin kırılmasını sağlar.
İşte biz buna ‘‘Ellerin Zaferi’’ diyoruz.
Nanoteknolojik Gübre Nedir Kullanım Alanları
Nano, bir fiziksel büyüklüğün milyarda biri olarak tanımlanmaktadır. Materyaller nano boyutlarda üretildiklerinde, normal boyutlarda gösterdiklerinden daha yüksek etkinlik gösterirler. Makro ve mikro düzeyde elde edilemeyen etkinlik, nano boyutlarda kolayca elde edilmektedir.
Ülkemizdeki genel toprak yapısının kireçli ve yüksek pH değerine sahip olması, bitkilerin çeşitli mineralleri almasını zorlaştırır. Mineral eksikliğini gidermek için yapılan gübreleme yeterince etkili olamamaktadır. Özellikle yapraktan verilen gübrelerde; yaprağın yapısında bulunan stoma açıklığının az olması, makro ve mikro boyutlardaki moleküllerden oluşan gübre geçişini büyük ölçüde zorlaştırmaktadır.
Makro ve mikro boyutların aksine, Nano boyutlara getirilmiş elementler bitkinin stoma açıklığından rahatça geçebildiği için bitki minerallerden daha kolay fayda sağlarlar. Bu doğal olarak gübreden alınan verimin artmasına sebep olmaktadır. Nanoteknolojik gübreler ile daha az gübre kullanarak daha etkin sonuçlar almak mümkündür.
Nanoteknolojik gübrelerin avantajları:
- Yüksek çözünürlük,
- Dayanıklılık,
- Konsantrasyon etkinliği,
- Kontrollü salınım,
- Hedeflenen yere ulaştıktan sonra etkinlik gösterme,
- Düşük ekotoksisite
- Ekonomik
- Verimlilik
- Çevre dostu
- Olmalarıdır.
Madenler ve Kullanım Alanları
MADENLERİN KULLANILDIĞI YERLER
Alçıtaşı:İnşaat, kimya, çimento, tarım, tıp sanayilerinde ve radyoaktif artıkların örtülmesinde,
Altın:Kuyumculuk, diş hekimliği , endüstri alaşımlarında, para yapımında, iletken yapımında,
Pallladyum, platinyum, gümüş altının yerini kullanılabilmektedir.
Aluminyum:En önemli kullanım alanı elektrik iletimidir.Bakır, elektrik ile ilgili kullanım alanlarında, magnezyum, titanyum ve çelik yapı ve yer taşıma sistemlerinde, değişik metal bileşimleri, tahta ve çelik inşaat sektöründe,
Alunit:Gübre, çimento, seramik, şap, şeker, boya, kağıt, ilaç, sanayilerinde.
Antimuan: Kablo kaplama, döküm, folyo, havai fişek, seramik, cam, özel alaşımlı çelik, ateşe dayanıklı madde ve askeri malzeme yapımında, akü üretiminde,
Krom, titanyum, çinko, zirkonyum ile olan bileşikleri boyada pigment ve sır malzemesi olarak, kadmiyum, bakır, seletit, streonsiyum bileşikleri kurşunun serleşmesinde, organik bileşikleri yanmayı geciktirici olarak kullanılır.
Apatit: Gübre ve fosforlu asit üretiminde kullanılmaktadır.
Arduvaz: Yazı tahtası, kiremit ve bilardo masası yapımında,
Asbest:İnşaat, makine, tekstil, boru, kağıt, kimya, boya, şeker, otomotiv sektöründe,
Bakır:Elektrik, elektronit, inşaat, kimya, turistik eşya, radyatör, boru, kimya, mühimmat yapımında,
Elektrik kablolarında, elektrikli malzemelerde, otomobil radyatörlerinde, buzdolaplarında soğutucu tüplerde, titanyum ve çelik ısı değişim plakaları, optik fiber kablolar iletişim uygulamalarında, su borusu, bazı boru bağlantı elemanları gibi malzemelerinde bakır yerine plastik kullanılabilmektedir.
Barit:Sondaj çamurunda, boya, şeker, deri, elektronik, metalurji, seramik, cam, lastik sanayiinde,
Baritin kullanıldığı en büyük alan petrol aramacılığında yapılan derin sondajlardır. Derin sondajlarda barit yerine selestin, ilmenit demir cevheri ve Almanya’da üretilen sentetik hematit barit yerine kullanılabilmektedir. Ancak barit kullanımına ciddi bir alternatif değildirler.
Bentonit:Çok boyutlu ve değişik özelliklerinden dolayı, bentonitler çok geniş bir alanda kullanılmaktadır. Başlıcaları şunlardır.
Döküm kalıplarının yapımında döküm kumunun birbirine bağlanmasının sağlamak amacı ile kullanılmaktadır. Refrakter karakterli ve üretim esnasında çıkan çeşitli gazları geçirgen özelliğinden dolayı gazların ortamdan uzaklaşmasını sağlar.
Kağıt hamuruna katılırlarsa ince bünyeli dayanıklı ve temiz yüzeyli kağıdın elde edilmesi sağlanır. Bunun için bentonitin topraksız , sabun kayganlığında ve beyaz olması gerekir.
Muşamba perde kumaş kordon vb. malzemenin üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılırlar. Lastik üretiminde de yine dolgu maddesi olabilirler.
Seramikçilikte ek hammadde olarak yararlanılarak üretilecek seramik malzemelere plastikte ve mukavemet kazandırır.
Refrakter killere karıştırılarak refrakter malzeme üretiminde kullanıldıklarında üretim cihazların birkaç on misli dayanıklılık kazandırır. Portland çimentosunu teşkil edecek karışıma % 1 oranında bentonit eklendiğinde, üretim çimentosunun mekanik mukavemetinin arttığı ve donma süresinin kısaldığı belirlenmiştir.
Arıtma tesislerinde geniş şekilde yararlanılır.
Sondajcılık sektöründe çok önemli bir maddedir. Bentonit matkap tarafından parçalanan kaya parçacıklarını sirkülasyon yoluyla yüzeye taşınmasını sağlar. Sodaj esnasında delinen kuyunun cıdarında sızdırmaz bir tabaka oluşturarak sondaj suyunun kaçmasını önler. Sondajın durması esnasında jel oluşturarak kırılan parçaların tabana çökerek kuyunun tıkanmasını ve tijlerin sıkışmasını önler.
Bentonit ayrıca kurşun kalem, renkli kalem pastel boya, camcı, macunu macun tutkal yapımında dolgu veya ara madde olarak kullanılır.
Alçıda donma süresini kısaltıcı madde olarak yararlanılır.
Bentonit doğrudan temizleyici bir madde olup saf haliyle sabunun % 20-50 ‘si kadar etkilidir. Bu bakımdan sabun veya diğer temizleyicilerin yapımında da geniş şekilde yararlanılır.
***sit: Alüminyum üretiminde, aşındırıcı malzeme, alüminyumlu çimento, refrakter tuğla, sıva yapımında ve kimya endüstrisinde,
***sit sanayi boyutunda alüminyum üretiminde kullanılan tek hammaddedir. Buna rağmen anartosit, alunit, kömür atıkları, şistler diğer alümina kaynaklarıdır. Bu kaynaklardan kullanımı tesis ve yeni teknolojiler gerektirir. Ancak refrakter, alüminyumlu kimyasallar ve aşındırıcı üretiminde, Kynanit ve sillimanitten üretilen sentetik mullit ***sitli refrakter yerine kullanılabilir. Silikon karbit ve alümina zirkon ***sitli aşındırıcılar pahalı olmalarına karşın ***sit kökenli aşındırıcılar yerine kullanılabilmektedir.
Bor:Borun kullanım alanları:
Cam Sanayii (Kolemanit)
Porselen ve Emaye Sanayii (ham bor ve rafine bor), temizleme ve beyazlatma (Sodyum Perborat),
Tarım (Sodyum Pentaborat, Metaborat)
Abrasif (Bor Karbür, Bor Nitrür, Titanyum Borür)
Refrakter Sanayii (Bor elyafı, Stabor, Seramik, Metalik borürler),
Metalürji Sanayi (ham bor, rafine borlar, fluoboratlar, ferroborlar)
Yanmayı Önleyici (çinko borat, baryum borat, bor fosfat, amonyum fluoboratlar),
Kimyasal tepkime (alkilleşme, polimerileşme, izomerleşme),
Fotoğrafçılık, Tekstil yıkaması, Yapıştırıcılar, haşere öldürücüler, protein ayrıştırılması, boru çekme ve tel çekme, Dericilikte (kireç söktürücü), Ahşap malzemede küflenmeyi önleyici
Borun, sabun, deterjan, kaplama, yalıtım kullanım alanlarında değişik malzemeler kullanmak mümkündür. Örneğin sabun sektöründe, Na ve K yağ asitlerinin tuzları genellikle temizleme ve emülsiyon malzemeleri olarak kullanılır. Deterjan sektöründe klorin ağartıcılar veya enzimler kullanılabilir. Doğal soda da boru ikame eden bir mineraldir.
Civa:Tıp alanında, elektronik ve boya sanayilerinde soda ve klor üretiminde, ölçü aletleri sanayilerinde,
Çinko: Galvanizli saç üretimi ile otomotiv endüstrisinde, döküm kalıpları olarak yağlı boya ve lastik üretiminde,
Demiremir-çelik endüstrisinde,
Disten:Refrakter harç ve sıva üretiminde, yüksek alüminli ateş tuğlası üretiminde ve diğer seramik hamurlarında kullanılmaktadır.
Disten, andaluzit ve sillimanit gibi yüksek sıcaklıkta çok üstün vasfı refrakter bir malzeme olduğundan refrakter tuğlalar üretiminde önemli ölçüde yararlanılır. Çelik ve cam endüstrisi ; çimento fırınları, petrokimya ve seramik sektörü kullanıldığı başlıca alanlardır.
Demirçelik sanayiinde potalarda kullanılan andaluzitli tuğlalardan iyi sonuçlar alınmaktadır.
Diyatomit: Şeker, asit vb. maddelerin süzdürülmesinde filitre olarak, boya, cila, haşere ilacı yapımında dolgu maddesi olarak, ısı ve ses yalıtım malzemesi olarak kullanılır.
Diyatomitin yaygın olarak fitrelemede kullanılmaktadır. İşlenmiş diatomitin %85-90 oranında gözenekliliği başta bütün şeker sektörünün bira, şarap viski gibi içkilerin, yüzme havuzlarının, bütün meyve ve sebze sularının artık malzemeden ayıklanmasında kullanılır. Diyatomit az olan ülkeler, onun yerine asbesti kullanmaktadır.
Diyatomit, endüstri sahalarındaki atıkların, şehir sularının, kimyasal ara maddelerin, madeni ve nebati yağların filtrasyonunda da kullanılmaktadır.
Diyatomit hafifliği, dayanıklılığı kimyasal yönden nötrlüğü ısı ses ve elektriğe karşı duyarsızlığı , boyalarda , plastik ve lastik eşyalarda, kağıda, ilaçlarda, kozmetik alanda , cila kibrit, diş macunu vb. ürünlerde etkili şekilde dolgu maddesi olarak yararlanılmaktadır.
Bazı diyatomitlerin %94 gibi yüksek oranda silis içermeleri onları kimyasal reaksiyonlara karşı çok dayanaklı hale getirmektedir. 1430′ derece gibi üst seviyedeki ergime sıcaklığı da bu özelliğini artırır. Bu tür ditatomitler ısıyı sesi ve elektriğe karşı izolasyon maddesi olarak kullanılmaktadır.
Diyatomitler kendi ağırlıklarının 3-4 katı kadar sıvı emebildikleri için kedi, köpek vb hayvanların idrar atıklarını çok iyi absorbe etmek amacı ile de kullanılır.
Diyatomitler , ayrıca kimyasal işlemlerde katalizör taşıyıcı bazı ortamlar için aşındırıcı ve yüzey temizleyici olarak da kullanılır.
Dolomitemir çelik sanayii başta olmak üzere azot, şişe ve cam, seramik ve porselen sanayileri ile ziraat ve inşaat sektörlerinde kullanılır.
Dolomitin kullanıldığı önemli alanlardan biri, fiziksel özelliklerine yani sertliğine ve dayanıklılığına bağlı olarak, mıcır ile beraber karayolu ve demiryolu malzemesi veya betonarma yapımında çimentoya karıştırılır ve harç malzemesi şeklinde değerlendirilir.
Dolomit çimento, dolomitik sönmemiş kireç cam ve soda üretiminde hammaddede, demir çelik sanayiinde sinter yüksek fırınlarda refrakter malzeme ve curuf arıtıcı eleman, beyazlatıcı boya, dolgu maddesi olarak da kullanılmaktadır.
Demir sektöründe kullanılan dolomitlerde, MgO’in en az % 18.5 CaO’in en fazla % 33.SiO2+Al2O3’in en fazla % 25 ve kükürtün en fazla % 0.5 oranlarında olmaları gerekmektedir.
Şişe ve cam endüstrisinde kullanılan dolomitlerde ise, MgO en az % 20, CaO en fazla % 29.5, SiO2+Al2O3 en fazla % 2,82 ve kükürt en fazla % 0.92 oranlarında olmalıdır.
Feldispat: Feldispatlar dünyada ve Türkiye’de cam sanayiinde, seramik sektöründe, kaynak elektrodu üretiminde, boya yapımında ve plastik madde elde edilmesinde kullanılır.
Türkiye’nin feldispat tüketiminde etkili sektörler ise seramik ve cam sanayileridir.
İnşaat tuğlalarını ve killerin dışında kaolin-kuvars-feldispat içeren karışımlardan porselen mutfak ve süs eşyaları, lavabolar, klozetler ve benzerleri gibi gereçler, elektrik enerjisinin naklinde elekroporselenler, yer ve duvar karoları üretilmektedir.
Porselen ve seramik sanayiinin kil, kaloin,kuvars, ve feldispat gibi dört ana hammaddesinin ve kalsiyum ve kalsiyum karbonatla vollastonit gibi iki yardımcı elemanlarının bu üretimdeki esas görevleri ve genel özellik girdileri kısaca şöyle özetlenebilir.
Feldispatlar, seramiğin pişirilmesi esnasında bünyede doğması ve gelişmesi gereken içsel ergimeyi sağlamakta ve hızlandırmaktadır. Böylece doğal karışımın fiziksel özelliği ve bileşim giderek değişmekte ham malzeme porselen seramik madde haline gelmektedir.
Fluorit:Alüminadan metal alüminyum üretiminde elektroliz olarak, seramik, demir-çelik, cam, hidroklorik asit sanayilerinde kullanılır.
Flüoritin en çok kullanıldığı sektör demir-çelik’dir. Fırın şarjına eritici olarak katılan fluorit, eriyiğine akışkanlık verdiği gibi, cevher içinde istenmeyen kükürt ve fosfat (P2O5)’ın curufa karışarak uzaklaşmasını sağlar. Ancak bu işlemi gerçekleştirmek için, fluorit cevherindeki CaF2 oranının en az %70, SiO2 nin en fazla %20 ve kükürdün yine en fazla %15 olması gerekir. Ülkemizde bu tür fluorit üretilmediğinden ve bol bulunduğundan bu işlem için kolemanitler, kullanılmaktadır.
Alüminyum sanayiinde, alüminyum oksidin indirgenmesinde, flüor tuzlarından kriyolit (Na2, AIF6) ve alüminyum flüorirden (AI2F6) yararlanmakta ve genel tüketimin %10-20 sini teşkil etmektedir.
Flüorit, kimya sanayiinde başka hidroflüorik asit (H2SiF6) sodyum silika -flüorür (Na2SiF6) potasyum silika-Florür (aF) gibi çok sayıda maddenin üretiminde kullanılır.
Ayrıca Flüoritten, çimento sanayiinde, hammadde karışımının erime noktasının düşürülmesinde cam ve emaye sanayiinde , patlamada ve mal can imalinde döküm ve plastik sanayiinde, zararlı böcekleri öldürücü ve gıda maddelerini koruyucu ilaç yapımında boya sektöründe ve suların flüorlanmasından yararlanılmaktadır.
Fosfat: Gübre sanayi, yem, deterjan ,ilaç sanayiinde, diş macunu, böcek ilaçları ile diğer zehir maddeleri yapımında,
Glokoni: Tabii gübre olarak, boya sanayine, şeker, bira, kanyak, tekstil, su sertliğindi giderici olarak, döküm ve seramik endüstrisinde,
Grafit:Grafitler içinde kil istenmeyen maddedir. Kaliteli kil iyi bir elektrik geçirgenidir. Batarya, pil yapımında, elektrot üretiminde, fren balatası üretiminde, kalıp yapımında, makine yataklarının yağlanmasında, kurşun kalem, boya üretimi, çini mürekkebi, karbon kağıdı yapımında kullanılır.
Granit: Granitlerden genellikle inşaat sektöründe kaplama malzemesi olarak kullanılır.
Gümüş:Kuyumculuk ,diş hekimliği, endüstri alaşımlarında, optik ayna yapımında,
Jips ve Anhidrit:Kabartmalarda döküm ve sargılarda , süfirik asit elde etmede, çimento, gübre, boya, emaye, porselen, jips tabakaları yapımında,
Kadmiyum:Kaplama olarak daha çok elektrik, elektronik, otomotiv, uzay ve boya sanayilerinde,
Kalay: Uçak ve gemi endüstrisi ile elektronik ve elektrik sanayiinde geniş bir alanda, boya, parfüm, sabun gibi kimya sanayiinde, matbaacılıkta,mutfak malzemeleri ve cam endüstrisinde, lehim alaşımlarında,
Kalsit: Boya sektöründe kullanılan kalsiyum karbonatların boyutu en fazla 20 mikron olmalıdır. Plastik sektöründe kullanılanların boyutlarının da 0,1-20 mikron gibi daha küçük boyutta olması gerekir. Kağıt sektöründe dolgu ve kaplama maddesi olan kalsiyum karbonat giderek kaolinin yerini almaktadır. Bu Pazar için kalsitin -2 ila -20 mikron gibi çok ince boyutta ve sulu olarak öğütülmüş olması gerekmektedir.
Kullanıldığı son alanlar inşaat ve asfalt sektörleridir. Burada kalsit kırılmış olarak kullanılır.
Kaolin: Seramik, kağıt, boya ve refrakter sanayilerinde kullanılmaktadır.
ABD ve Avrupa ülkelerin kaolinin % 80’i kağıt ve ince seramikte kullanıldığı halde, Türkiye’de bu sektöre sadece %6’sı girmektedir. Kaba seramik ve cam sektöründe %79 gibi büyük bir kısmı harcanmakta geri kalan % 15’i ise çimento sektöründe kullanılmaktadır.
Kaya Tuzu:Yiyecek olarak, kara yollarında buzlanmayı önleyici olarak, ilaç, tekstil ve sanayii ile metalürji de,
KıymetliTaşlar:Kuvars kristalleri gibi elekronik sanayiinde, ziynet eşyası yapımında,
Kil (Serk+Ref.): Seramik ve refrakter,cam , cam, demir-çelik, çimento,
Kireçtaşı:İnşaat sektöründe, metalürji, kimya, kağıt ve selüloz, seramik, petrol, maddeleri, lastik ve plastik, boya sanayiinde ayrıca hijyenik amaçlarla ve tarım sektöründe,
Kriyolit:Alümiyum sanayiinde, sodyum , tuzlarının sodyum tuzlarının yapımında, cam, seramik ve emaye sanayiinde, tarımda haşere zehiri olarak kullanılır.
Son yıllarda alüminyum üretiminde kriyolit veya yapay kriyolitden başka hidroflüorik asit, sodyum karbonat ve alüminyum hidrat karışımı bir başka yapay üründen ileri derecede yararlanılmaya başlanmıştır.
Kriyolit seramik endüstrisinde beyazlatıcı ve camlaştırıcı olarak ta kullanılır. Ayrıca zımparataşı veya benzeri aşındırıcıların ana yapıştırıcı maddesidir. Kaynak çubuklarının üzeri kriyoliitle kaplanır. Kriyolit zararlı böcekleri öldürücü ilaçların da aktif elemanıdır.
Krom:Metalürjide paslanmaz çelik üretiminde, sodyum-bi-kromat üretiminde, refrakter tuğla üretiminde, renk verici olarak, kaplamacılıkta, deri işletmeciliğinde, ağaç empresyonunda, fotoğrafçılıkta, emaye, seramik endüstrisinde,
Ferrokrom, krom kimyasalları ve krom refrakterleri için krom yerine kullanılabilecek diğer bir malzeme yoktur. Paslanmaz çelik başta olma üzere üstün özellikli alaşımlarda kromun yerini başka bir malzeme kullanılamamaktadır. Kromun yerine kullanılabilecek tek malzeme hurdasıdır.
Kurşun: Akü imalatı, mühimmat, renkli televizyon tüplerinin yapımında, mermi üretiminde, ağırlık malzemesi,
Kuvars: Cam, deterjan, boya, ,seramik, elektronik, yarı kıymetli süs taşları sanayiinde,
Kuvarsit: Cam, seramik, inşaat ve refrakter malzemesi (silika tuğla) yapımında hammadde boya, deterjan, ve hafif gaz-beton yapı elemanlarının üretiminde yardımcı ana madde olarak ayrıca, ferro silisyum ferro -krom üretiminde ve demir-çelik sanayiinde geniş şekilde kullanılmaktadır.
Kuvars kumu: Kuvars kumu cam sanayiinde, kristal cam eşya zücaciye ve düz cam imalinde kullanılır. Döküm sanayiinin en önemli girdilerinden biridir. Seramik sanayiinde sır ve frit yapımında, duvar ve yer karolarında fayansçılıkta, elektroporselenlerin yapımında, filitre sanayiinde de kuvars kumu önemli miktarda kullanılmaktadır.
Gühercile:%85’i azotlu, gübre, olarak % 15’i patlayıcı madde yapımında,
Kükürt:Petro-kimya, kibrit, ilaç, lastik, tekstil, tarım, savunma sanayilerinde,
Losit: Sun’i gübre yapımında ve alüminyum metali üretiminde,
Manganez: Demir-çelik endüstrisinde, kimya sanayiinde, pil-batarya, elektrolitik çinko üretimi, cam ve seramik endüstrisi, kaynak sanayii, tarım sektörü,
Manyezit: Metalürjide refrakter tuğla yapımında, çimento, seramik, kimya, kağıt, cam sanayiinde kullanılmaktadır.
Sinter manyezitlerden bazik refrakter tuğlalar ve monolitik malzeme üretilir. Bunlar metal rafine endüstrisinin ve çimento fabrikalarının firmalarının ve çeşitli potaların örülmesinde kullanılırlar.
Kostik kalsine manyezitlerin tüketim alanları daha değişiktir. Başlıca olarak tarım sektöründe ince ince taneliler hayvan yemi iri taneliler ise gübre inşaat sektöründe askı taban izolasyon blokları ve hafif yapı elemanlarının yapımı, ilaç endüstrisinde ve tıpta bir çok sıhhi malzeme üretimi kimya sektöründe magnezyumlu bileşiklerin üretimi, uranyum alanında uranyum oksit elde ederken kullanılan karbonat devrelerinde absorban ve katalizör, yağların veya hızlı çalışan motorların mayilerinin içinde oluşan asitlerin nötrleştirilmesinde katkı maddesi, kağıt lastik ve plastik sektörlerinde, yardımcı hammadde veya katkı maddesi olarak yararlanılır.
Marn: Endüstride çimento hammaddesi olarak,
Mermer-Oniks: İnşaat, el sanatları , boya soda, yem, suni gübre sanayilerinde,
Mika: Muskovitler ısı izalatörü olarak termostatlarda , kaynak çubuklarında, oksijen tüplerinde, soba pencerelerinde, radyo tüpleri ve ısınmaya karşı eşyalarda veya onların parçalarında kullanılırlar.
Mikalardan vakumlu tüplerde ve yüksek performanslı kondansatörlerde de yararlanıldığından askeri amaç ile kullanılmaktadır.
Molibden: Boya maddesi, alaşım elementi, katalizatör, makine, elektrik, paslanmaz çelik ve diğer çelik sanayilerinde, ayrıca sürtünmeyi azaltıcı özelliğinden dolayı motor yağlarına katkı maddesi olarak,
Nefelinli siyanit: Nefelinli siyanitler feldispat kaynağı oldukları gibi, doğrudan cam sanayiinde, levha cam, televizyon tüpü, ampul, cam bloklar ve cam yünü üretiminde kullanılırlar. Isıya dayanıklı borosilikatlı camlar ile, %0,08-0,1 oranında Fe2O3 içeren nefelinli siyanitlerden renkli cam üretilmektedir.
Nefelinli siyanitler, seramik endüstrisinde, boya sanayiinde alüminyum, çimento ve alkali madde üretiminde kullanılır.
Nefelinli siyanitlerin bazı türleri de süs eşyası yapımında kullanılmaktadır.
Nikel:Nikel alaşımları olarak korozyona karşı, mutfak gereçleri, iş ve ev aletleri, hastane aletlerinin üretiminde, protez yapımında, makine üretimlerinde, gemi endüstrisinde, yapı malzemelerinde, motor araç ve gerekçelerinde,
Olivin: Çelik dökümünde , kalıp malzemesi olarak , forsterit tuğlaları yapımında kullanılır.
Olivinler ileri ülkelerin demir-çelik sanayi alanlarında, eritici curuf düzenleyici ve sinterleşme derecesini düşürücü olarak kullanılmaktadır. Bu özelliklerinden dolayı yüksek fırınlarda kok tüketiminde tasarruflu tüketilen kok kömürü % 20 oranında azalmaktadır.
Diğer kullanım alan ise refrakter sektörüdür. Forsteritler , kimyasal bağlı tuğlalar gibi, çeşitli alanlarda diğer refrakterlerle bazı sanayi birimlerinin (yapılarının) imalinde kullanılmaktadır.
Olivin yüksek yoğunluğundan dolayı ağır çimento üretiminde yararlanılan bir maddededir. Bu suretle elde olonan çimentolar,üstlerine aldıkları ağır yükler ve içinde bulundukları yüksek enerji ortam nedeniyle çok sağlam ve dayanıklı olması gereken denizlerdeki petrol platformlarının inşasında kullanırlar..
Olivin veya dunit blokları, güvenliği az zeminlerden geçen demiryollarının temelinde duraylılığı sağlamak için kullanıldığı gibi bunlardan kırılıp balast mıcır da sağlanır.
Perlit: Perlit inşaat sektöründe, sıva, hafif yalıtım betonu, hafif yapı elemanları, ısı ve ses yalıtım betonu , ısı ve ses yalıtım yüzey panoları ve özel amaçlı perlit betonları yapımında kullanılır.
Ayrıca perlit tarımda sera hazırlanmasında, katkı maddesi olarak seramik sektöründe ve cam üretiminde, dolgu maddesi olarak ilaç ve kimya alanında, sıcağa karşı dolgu malzemesi olarak kullanılır.
Profillit: Seramik, dolgu ve refrakter tuğla sanayilerinde, çimento beyaz çimento,
Pomza:Pomza 0,5-1 gr /cm3 yoğunluğuyla, kumdan ve çakıldan çok hafiftir. Harcına pomza katılarak elde edilen beton birimler kum ve çakıl ile üretilenlerden daha hafiftir. Hafif malzemenin inşaat sektöründe işcilik ve malzeme gibi avantajları vardır.
Pomzanın ısı geçirgenlik indeksi normal betondan 6 defa küçüktür. Bu önemli özelliği inşaat sektöründe kullanılmasını cazip hale getirir.
Pomzalar çok iyi vasflı ve hafif dereceli aşındırıcılardır. Sertlikleri 7’yi hatta 8’i geçen zımpara türü aşındırıcılar yanında 5-6 dereceli sertliklerde kullanılabilmektedir.
Pomzaların kullanıldığı bir diğer alan da taş-yıkamadır. Bunun için 8-12 cm. Boyutunda temiz asit pomzalar kullanılır. Yıkama ile kot ve kumaşlar ağartılmaktadır.
Öğütülmüş ponzanın sıkıştırılıp ve hiç bir yapıştırıcı kullanılmadan pişirilmesiyle, kozmetik ponzası elde edilir.
Ponza tarımda da karıştırılarak , yüzeye serpilen böcek ilaçları hafifliklerinden dolayı yüzeyde kalmakta ve sürekli yüzeyde hareketli olan böcekleri etkiler. Ponza, tarım toprağının özel hale getirilmesinde, nemli tutulmasında veya toprağın mevcut özelliğinin korunmasında da kullanılır.
Ponza, aşındırarak temizleme, kimyada filtrasyon, seramikçilikte dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır.
Potas: Tarımda gübre olarak, %5 kimya sanayiinde datarjan-cam-seramik-tekstil
Lületaşı: Pipo ve hediyelik süs eşyası imalinde,
Sepiyolit: Boya, seramik, dolgu, tarım, hayvancılık yağ rafinasyonunda,
Sillimanit: Rafrakter ve Seramik sanayiinde,
Soda: Soda Kilit kostik soda sodyum bikarbonat, çamaşır sodası, soda küllü, sabun, deterjan, su yumuşatıcı, cam sasnayiinde ve yangın söndürmede , demiz dışı metalurjide, kağıt hamuru ve haşarat öldürücü ilaçlarda, kağıt, cam, tekstil ve boya sanayiinde, patlayıcı madde suni gübre yapımında,
Sodyum sülfateterjan, tekstil, kağıt ve cam sanayiinde, zırnık eldesinde,
Stronsiyum: Televizyon tüpü yapımında, bileşikler halinde, renkli havai fişek, imalinde, elektrik endüstrisinde, mıknatıs yapımında, cam sanayiinde, piroteknikte, parlatma ve beyazlatıcı işleminde ve boya sanayiinde,
Şiferton: Ateş tuğlası yapımında,
Talk: Seramik, boya, kaplama, dolgu, çatı malzemesi, lastik, kağıt, plastik, kozmatik, ilaç, mürekkep, filitre sanayiinde kullanılır.
Talk yumuşaklığı, pürüzsüz oluşu, parlaklığı rutubet içermesi düşük oranda yağ emme özelliği, yüksek dielektrik mukavemeti, sıcaklığı direnci gibi niteliklerinden dolayı birçok alanda kullanılmaktadır. Yukarıda belirtilenlere ilaveten, ilaç sektörü, genel kozmetik sanayi otomotiv sektörü için cila çatı malzemesi deri işleme ve tebeşirlerin yapımında kullanılır.
Türkiye’de en çok %25 lastik ve %20 seramik üretiminde kullanılmaktadır. Bunları %16 tarım ilaçları, %14 boya sektörü, % 50 pudra, % 4 kağıt endüstrisi ile %16 oranında döküm plastik gibi diğer alanlarda kullanılmaktadır.
Tebeşir: Bezir yağı ile karıştırılarak cam macunu, kireç üretimi ve porlant çimentosunda,
Titan: Ağırlıklı olarak savunma amaçlı kullanılan bir madendir.Uçaklarda uzay araçlarında, zırhlı araç imalinde, demiryolu rayları ile lokomotif ve vagon tekerleklerinde, boya sanayiinde, diş hekimliğinde ve tekstil endüstrisinde, plastik, ilaç, ve kimya sanayiinde,
Trona: Doğal soda mineralidir. Rafineri ile soda (No 2003) haline getirilerek kullanılır.
Vanadyum: Daha çok demir-çelik sanayiinde, ayrıca katalizör olarak, boya ve matbaa sanayiinde,
Vermikulit: İnşaat (Sıva), tarım, boya,lastik, plastik, sondaj, (çamur) sanayiinde
Volfram: Kimya, uçak endüstrisi, elektrik , kesici ve delici makine üretiminde, yüksek ısıya, aşırmaya dayanıklı çelik üretiminde,
Vollastonit : Ana kullanım alanı seramik endüstrisidir. Ayrıca plastik ve boya sanayiinde, asbest alternatifi olarak,
Seramikte pişirme süresini azaltır.
Zeolit: -Doğal gazlardaki karbondioksitin bileşiminden uzaklaştırılmasında,
-Petrol ve doğal gaz sahalarında, rezervlerin ve paleojeolojik koşulların belirlenmesinde,
-Katalizör olarak rafinerlerde
-Kalsiyum ve magnezyum içeren ağır suyun yumuşatılmasında,
-Şehirlerin ve endüstri tesislerinin atık sularındaki azot ve istemeyen bazı ağır mineral iyonlarının alınmasında ,
– Oksijen azalan ortamlarda, azotlu absorbla***** azaltıp buraya oksijenli hava akımının sağlanmasında kullanılır.
-Tarımda bazı istenmeyen katyonları tutarak, toprak kirliliğinin önlenmesinde
-Arazilerde gübrelenmelerden sonra, toprağın tarıma hazırlanmasında,
-Hayvancılıkta sığır, tavuk gibi hayvanların yemlerine belirli oranda katılarak besi amacı ile,
– Göl ve göletler çevresindeki biyolojik atıkların oluşturduğu doğal kirliliğin önlenmesinde,
– Canlı balık ve diğer su kültürlerinin şeklinde, ihtiyaç duyulan oksijence zengin havanın sağlanmasında kullanılır.
Zeolitler, çimento sektöründe puzolanik madde olarak, kağıt üretiminde, hafif agrega üretiminde de kullanılır.
Zımpara: Aşındırıcı ve inşaat sanayiinde,
Zirkonyum: Zirkonun kullanılabilmesi için zirkondan zirkonyum elementinin elde edilmesi gerekir. Bu amaçla zirkonun indirgenmesi ve elektrolize edilmesi gerekir.
Zirkonun tüketiminde ilk sırayı refrakter sektörü alır. Televizyon, çelik ve cam sektörü de zirkonun kullanıldığı diğer alanlarıdır.
Zirkonun kullanıldığı diğer bir alan da seramik sanayiidir.
Zirkonyum son zamanlarda, yalnız başına veya kalayla alaşım halinde getirilerek nükleer yakıt kartuşlarının muhafazasında ve nükleer tesislerin metal yapılarında kullanılmaktadır.
Zirkonyum-plutonyum veya zirkonyum -uranyum alaşımlarından nükleer yakıt olarak yararlanılır.
Zirkonyumun kullanıldığı bir alan da flaş ampullerinin ve radyo lambalarının yapımıdır.
Bor Ürünlerinin Geliştirilmesi ve Kullanım Alanlarının Yaygınlaştırılması
İstanbul Teknik Üniversitesi (İTÜ), geliştirdiği bor madeni projesi ile Türkiye Bilimsel ve Teknoloji Araştırma Kurumu’nun (TÜBİTAK) desteğini almayı başardı. Bilimsel olarak desteklenmeye değer bulunan proje ile borür tozlarının yerli bor kaynakları yardımıyla üretilmesi ve hangi yöntemin hangi metal borür için en uygun yöntem olduğunun saptanmasına çalışılacak.
TÜBİTAK tarafından açıklanan listede yer alan “Yeni Bor Ürünlerinin Geliştirilmesi ve Kullanım Alanlarının Yaygınlaştırılması” isimli proje ikinci aşama çağrısı kapsamında değerlendirildi ve desteklenmesi kararlaştırıldı. İTÜ Kimya Metalurji Fakültesi, Metalurli ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Öğretim Üyelerinden Prof. Dr. İsmail Duman’ın sunduğu proje ile zirkonyum, hafniyum, niyobyum ve vanadyum borür tozlarının yerli bor kaynaklarından hareketle üç farklı üretim tekniği kullanılarak üretilmesi ve hangi yöntemin hangi metal borür için (ekonomiklik ve yüksek kalite açısından) en uygun yöntem olduğunun saptanması hedefleniyor. Ayrıca, üretilen metal borür tozlarının nihai ürüne dönüştürülmesine yönelik olarak, üç farklı pekiştirme ve pişirme tekniği kullanılması öngörülüyor.
Projenin ekonomik getirisinin de yüksek olduğu belirtildi. Buna göre üretimi hedeflenen bu ileri teknoloji malzemeleri, birim ağırlık başına yüksek satış fiyatları talep edilen ürünler olarak değerlendiriliyor. Proje çerçevesinde yapılacak olan araştırmalar, endüstriyel üretim tekniklerinin ön adımı ve deneysel simülasyon olma özelliğini de taşıyacak. Bu malzemeler, yüksek sıcaklığa, korozyona ve aşınmaya üstün dirençleri ve elektriksel/manyetik özellikleri nedeniyle ülkemizin de öncelikli bilim/teknoloji alanları arasında yer alan savunma, uzay, enerji, otomotiv ve makine-imalat gibi alanlarda kullanıma sahip olacak.
Projeyi uygulayacak ekip de alanında uzman kişilerden seçildi. Ekipte İTÜ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nden Prof. Dr. İsmail Duman (yürütücü), Prof. Dr. M. Lütfi Öveçoğlu (araştırmacı), Prof. Dr. Hüseyin Çimenoğlu (araştırmacı), İ.T.Ü Kimya Mühendisliği Bölümü’nden Prof. Dr. Nusret Bulutçu (araştırmacı), İ.T.Ü Fizik Mühendisliği Bölümü’nden Prof. Dr. Orhan Kamer (araştırmacı) ve Anadolu Üniversitesi Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Bölümü’nden Prof. Dr. Servet Turan (danışman), İ.T.Ü Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü’nden Araş. Gör. Duygu Ağaoğulları (Doktorant), Özge Balcı (Doktorant) ve iki yüksek lisans öğrencisi yer alıyor.
Projenin yürütücüsü Prof.Dr. Duman, “Bu projenin mali olanaklarından da yararlanarak, proje için gerekli proses cihazları, hizmet ve sarf malzemeleri temin edilecektir. Laboratuvarlarımızda bor ve bor türevlerinin üretimine yönelik olarak başarıyla gerçekleştirilmiş olan projelerde, TÜBİTAK’tan, DPT’den ve BOREN’den alınan maddi desteklerin çok önemli katkısı olmuştur. Gerçekçi ve iyi düşünülüp tasarlanmış proje önerilerinin bu kurumlarca kabul edilip desteklenmesi bize yeni atılımlar yapmak ve hem kendimizi geliştirmemiz hem de bilimsel düzeyimizin yükseltilmesi yönünde cesaret verecektir.” dedi.
ELMAS TOZU NEDİR? KULLANIM VE TAŞLARIN İŞLENMESİ
Konvensiyonel (silikon karbid) aşındırıcılardaki malzemenin yönsel sertlik değişkenliğinden kaynaklanan “portakal kabuğu”( orange peel) tabir edilen parlatma problemini halletmenin en çabuk ve etkili yolu,elmas tozu ile işleme başvurmaktır. Bu tarz çalışma; ikisi aşındırma ve üçü parlatma olan beş ana çalışmaya dayanır.Birkaç istisna dışında genelde geçerli bir işlemdir.Elmas tozu ile çeşitli taşlarla çalışmada uygulanacak işlemler aşağıda liste halinde belirtilmiştir.
Aşındırma aşamaları kaba ve ince aşındırmadan ibarettir.100 grit ile fazlalıklar alınır.600 grit ile parlatmaya hazır duruma getirilir.Bu aşamalarda kullanılan aşındırıcı disklere elmas tozu, çeşitli yöntemlerle fabrikasyon olarak monte edilir.Bundan sonra içinde elmas tozları bulunan macunlarla (diamond compaund) parlatma işlemi başlar.Macunlar çeşitli yüzeylere tatbik edilmek suretiyle laplar hazırlanır.Bundan sonra en çok kullanılanı,sentetik reçine ile işlem görmüş kumaş veya deri benzeri “urethane fiber” olur.Elinizde macun yerine elmas tozu varsa bunu ayçiçeği veya zeytinyağı gibi nebati yağlarla karıştırmak suretiyle macun yapmak gerekecektir.Kubbe (kabaşon) kesimde , macunun tatbik edileceği zeminin altı elastiki olmalıdır.
Macun tatbik edilmiş yüzeylerdeki aşındırma ve parlatma işlemlerinde soğutma sıvısı olarak su kullanılmaz.Bunun için özel tiner yüzeye sürülür.Gerektikçe bu tiner yüzeye sürülür.Piyasadaki WD-40 yağı kullanılabilir.
Parlatmalarında birçok problem yaşanan nefrit jade veya jadeit de dahil olmak üzere birçok problemli taş kaba biçimlendirmeden sonra şu üç aşama ile parlatılabilir.
1-İnce aşındırma ve çiziklerin giderilmesi….. 325 grit ile
2-Parlatma öncesi………………………………..1200
3-Parlatma ……………………………….8000-50000
Her aşamadan sonra taş ve eller tinerle temizlenir, bir önceki aşamanın atıkları bir sonrakine taşınırsa, başarılı bir parlatma elde edilemez. Elmas macunla çalışmada dikkat edilecek en önemli husus temizliktir.Kalın taneli bir macunun ince taneli macuna karıştırılmamasına titizlikle dikkat edilir.Birinci ikinci aşamada taş, diske fazla bastırılmaz.Son aşamada aşırı olmamak üzere basınç arttırılır.Taşın biraz ısınması sağlanır.Ancak opal gibi ısıya duyarlı taşların işlenmesinde taşın ısınmamasına özen gösterilir.
Taş, (dopstick) tutma çomağından ayrıldıktan sonra alt yüzey de parlatılır.Elmasın sertliği Mohs ölçeğine göre 10 dur.Korundum 9. Boron Carbide ise bunların arasında bir sertliğe sahiptir.Boron carbidenin sertlik skasında tam yerini tayin edebilmek için knoop ölçeğine göre sertliklerine bakmak lazımdır.Buna göre korundum 2100,boron carbide 2750 ve elmas ise 10000 dir.Bu nedenle elmas tozlarıyla çalışma çok süratli ve temiz olur.
Geçiş Metal Nanopartiküller
Periyodik tablodaki elemanlar genellikle dört kategoriye ayrılır: (1) ana grup elemanları, (2) geçiş metalleri, (3) lantanidler ve (4) aktinitler. Ana grup elemanları, periyodik tablonun en solundaki iki kolondaki aktif metalleri ve en sağdaki altı kolondaki metalleri, semimtalleri ve ametalleri içerir. Geçiş metalleri, periyodik tablonun iki yüzü arasında bir köprü veya geçiş görevi gören metalik elementlerdir. Masanın dibindeki lantanidler ve aktinitler bazen iç geçiş metalleri olarak bilinirler çünkü geçiş metallerinin son iki sırasındaki birinci ve ikinci elemanlar arasında kalan atomik sayıları vardır.
Geçiş metalleri ana grup metaller gibidirler: Metal gibi görünürler, yumuşak ve sünektirler, ısı ve elektrik yaparlar ve pozitif iyonlar oluştururlar. Elektriğin en iyi iki iletkeninin bir geçiş metali (bakır) ve bir ana grup metali (alüminyum) olması, ana grup metallerin ve geçiş metallerinin fiziksel özelliklerinin ne kadar örtüştüğünü gösterir.
Bu metaller arasında da farklılıklar vardır. Geçiş metalleri, örneğin ana grup metallerden daha elektronegatiftir ve bu nedenle kovalent bileşikler oluşturma olasılığı daha yüksektir.
Ana grup metalleri ve geçiş metalleri arasındaki bir başka fark, oluşturdukları bileşiklerin formüllerinde görülebilir. Ana grup metaller, pozitif iyonlar üzerindeki yükü dengelemek için yeterli negatif iyonun bulunduğu tuzlar (NaCl, Mg3N2 ve CaS gibi) oluşturma eğilimindedir.
Geçiş metalleri, FeCl3, HgI2 veya Cd (OH) 2 gibi benzer bileşikler oluştururlar, fakat FeCl4-, HgI42- ve Cd (OH) 42- gibi kompleksler oluşturmak için ana grup metallerden daha muhtemeldirler. fazla sayıda negatif iyon içeren iyonlar.
Katalizde geçiş metali nano taneciklerinin (NPler) kullanımı, nano ölçekte metal yüzey aktivasyonunu ve katalizini taklit ettikleri ve böylece heterojen katalizine seçicilik ve etkinlik kazandıracağı için çok önemlidir.
Geçiş metali NP’leri, yüzeylerini koruyan ligandlar, yüzey aktif maddeler, polimerler veya dendrimerler ile stabilize edilen birkaç on ila birkaç bin metal atomu içeren kümelerdir. Boyutları bir nanometre ile birkaç onlarca veya yüzlerce nanometre arasında değişir, ancak en aktif olan katalizör çapı sadece bir veya birkaç nanometre, yani sadece birkaç yüz ila birkaç yüz atom içerir. Bu yaklaşım aynı zamanda homojen kataliz ile de ilgilidir, çünkü küçük metal kümeleri ile büyük metal kümeleri arasında tam bir süreklilik vardır, ikincisi aynı zamanda kolloidler, soller veya NPler olarak da adlandırılır.
Karbon Nanotüp Dispersiyonu (CNT)
Karbon nanotüp dağılımı güçlü ve esnektir fakat çok uyumludur. Su, etanol, yağ, polimer veya epoksi reçinesi gibi sıvıların içine dağılması zordur. Karbon nanotüpler (CNT), yapıştırıcılar, kaplamalar ve polimerler ve elektrikli ekipmanlarda ve elektrostatik olarak ağrılı otomobil gövde panellerindeki statik yükleri dağıtmak için plastik içinde elektriksel olarak iletken dolgu maddeleri olarak kullanılır.
Nanotüplerin kullanımıyla, polimerler sıcaklıklara, sert kimyasallara, aşındırıcı ortamlara, aşırı basınçlara ve aşınmaya karşı daha dirençli hale getirilebilir. İki adet karbon nanotüp kategorisi vardır: Tek duvarlı nanotüpler (SWNT) ve çok duvarlı nanotüpler (MWNT).
Şu anda iki yaklaşım karbon nanotüp dağılımında yaygın olarak kullanılmaktadır – mekanik yaklaşım ve kimyasal yaklaşım. Mekanik yaklaşım, ultrasonication ve yüksek kesme karıştırma içerir. Bu süreçler zaman alıcı ve daha az verimlidir. Dahası, ultrasonikasyon, CNT’lerin parçalanmalarına yol açarak, en-boy oranlarını düşürür. Bunun yanı sıra, dağılımın stabilitesi zayıftır. Öte yandan, kimyasal yaklaşım hem kovalent hem de kovalent olmayan yöntemleri içerir. Kovalent yöntemler, çözücülerdeki çözünürlüğü geliştirmek için çeşitli kimyasal kısımlarla fonksiyonelleştirmeyi içerir.
Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta agresif kimyasal fonksiyonalizasyon, nanotüp yüzeyinde kusurlar yaratır ve sonuç olarak karbon nanotüplerin elektriksel özelliklerini değiştirir. Tersine, kovalent olmayan bir yaklaşım, kimyasal yarımların nanotüp yüzeyine adsorpsiyonunu, ya DNA, şarj edilmemiş yüzey aktif cisimleri, vb. Gibi π-π istifleme etkileşimi yoluyla ya da yüklü kimyasal parçalar durumunda koulomb çekimi yoluyla adsorbe etmeyi içerir. Kovalent olmayan yaklaşım, karbon nanotüplerin elektriksel özelliklerini koruyarak grafen π-elektron bulutunu değiştirmemesi bakımından üstündür.
CNT’lerin özellikleri
CNT’lerin kimyasal bağlanması tamamen sp 2 karbon-karbon bağlarından oluşmaktadır. Bu birleştirme yapısı – pırlantada bulunan sp 3 bağlarından daha güçlüdür – CNT’lere son derece yüksek mekanik özellikler sağlar. CNT’lerin mekanik özelliklerinin mevcut herhangi bir malzemeden daha yüksek olduğu iyi bilinmektedir. CNT’lerin tam mekanik özellikleri konusunda bir fikir birliği olmamasına rağmen, teorik ve deneysel sonuçlar, Young modülünün 1.2 TPa kadar yüksek ve 50–200 GPa’lık gerilme gücüne sahip CNT’lerin olağandışı mekanik özelliklerini göstermiştir. Bunlar CNT’leri dünyadaki en güçlü ve en sert malzemeleri yapar. CNT’ler ile bağlantılı istisnai mekanik özelliklere ek olarak, diğer yararlı fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere de sahiptirler.
Karbon Nanotüp Dispersiyonu Uygulamaları
CNT’ler plastiklere alev geciktirici bir katkı maddesi olarak kullanılabilir; Bu etki esas olarak nanotüp yüklemesi ile reolojideki değişikliklere atfedilir. Bu nanotüp katkı maddeleri, çevresel düzenlemeler nedeniyle kısıtlı kullanımları olan halojenli alev geciktiricilerin yerine ticari olarak caziptir. Karbon Nanotüp Dispersiyonunun diğer bazı ticari uygulamaları şunlardır:
Kaplamalar ve Filmler
Karbon Nanotüplerin Dağılımı Dağılım, işlevselleştirme ve geniş alan biriktirme teknikleri, CNT’ler çok işlevli bir kaplama malzemesi olarak ortaya çıkmaktadır. Örneğin, MWNT içeren boyalar, yosunların ve karıncaların bağlanmasını engelleyerek gemi gövdelerinin biyolojik kirlenmesini azaltır. Çevreye zararlı biyosid içeren boyalar için olası bir alternatiftir. Metaller için antikorozif kaplamalarda CNT’lerin dahil edilmesi, katodik koruma için bir elektrik yolu sağlarken, kaplama sertliği ve mukavemetini arttırabilir. Yaygın gelişme, CNT bazlı şeffaf iletken filmlere indiyum kalay oksit (ITO) alternatif olarak devam ediyor. Bir endişe, ekranlar, dokunmatik ekranlı cihazlar ve fotovoltaik için artan talep ile birleştiğinde, indiyumun kıtlığı nedeniyle ITO’nun daha pahalı hale gelmesidir. Maliyet yanında, CNT şeffaf iletkenlerin esnekliği, esnek ekranlar için kırılgan ITO kaplamaları üzerinde büyük bir avantajdır. Ayrıca, şeffaf CNT iletkenleri çözeltiden (ör., Slot-kalıp kaplama, ultrasonik spreyleme) biriktirilebilir ve uygun maliyetli litografik olmayan yöntemlerle (ör., Serigrafi, mikro çizme) modellenebilir.
Enerji Depolama ve Çevre
CNT’ler, dizüstü bilgisayarlar ve cep telefonları için büyük bir ticari başarıya işaret eden lityum iyon pillerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bataryalarda, küçük miktarlarda MWNT tozu, aktif malzemeler ve LiCo02 katotlarında 1 ağırlık yüzdesi CNT yükleme ve grafit anotlar gibi bir polimer bağlayıcı ile karıştırılır. CNT’ler, hız kabiliyetini ve döngü ömrünü arttıran artan elektriksel bağlantı ve mekanik bütünlük sağlar. Birçok yayın, normal elektrot materyallerinin ağırlığına göre normalizasyonun olduğu, paketlenmemiş piller ve süper kapasitörler için gravimetrik enerji depolama ve güç yoğunluklarını bildirmektedir. Aktif materyaller için düşük yoğunluklu yoğunlukların sık kullanımı, bu tür gravimetrik performans ölçümlerinin paketlenmiş hücreler ile olan ilişkisini nasıl değerlendirdiğini zorlaştırır,
Biyoteknoloji
CNT’lerin biyosensörlerin ve tıbbi cihazların bileşenleri olarak devam eden ilgisi, CNT’lerin DNA ve proteinler gibi biyomoleküller ile boyutsal ve kimyasal uyumluluğu ile motive olmaktadır. Aynı zamanda CNT’ler, flüoresan ve foto akustik görüntülemenin yanı sıra, yakın kızıl ötesi radyasyon kullanarak lokal ısıtma sağlar. SWNT biyosensörleri, tipik olarak CNT yüzeyindeki bir hedefin adsorpsiyonu ile modüle edilen, çevre ortamına tepki olarak elektriksel empedans ve optik özelliklerde büyük değişiklikler sergileyebilir. Düşük algılama sınırları ve yüksek seçicilik, CNT yüzeyinin (örneğin, fonksiyonel gruplar ve kaplamalar) ve uygun sensör tasarımının (ör., Alan etkileri, kapasitans, Raman spektral vardiyalar ve fotolüminesans) mühendislik gerektirir.
Bio Nano Konjugasyon
Nanoteknoloji Nano Konjugasyon, en az biri bir biyomolekül olan, iki molekül arasında stabil bir kovalent bağlantı oluşturmak için bir kimyasal stratejidir. Proteinler ve diğer biyopolimerler, ligandlara bağlanarak biyolojik fonksiyonları düzenler ve gerçekleştirir. “Yenilikçi biyo-materyaller, toplumu yararlı bir şekilde etkilemek için dönüştürücü yeni fırsatları mümkün kılmaktadır.”
Biyokonjugasyon yoluyla fonksiyonel biyomoleküller oluşturma yeteneği, yaşam bilimlerinin her disiplinini etkilemiştir. Yeni çapraz bağlama teknikleri ve reaktifler geliştirildiğinden, yeni eşsiz biyo-konjügatların geliştirilmesi yoluyla ligand keşfinde, hastalık tanısında ve yüksek verimli taramada yeni uygulamalar geliştirilmektedir. Bu yöntemler, varlığını fizyolojik koşullar altında biyo nano konjugasyona olanak veren kemo seçici reaksiyonların keşfine borçludur.
Bununla birlikte, çeşitli organizmalar hakkında tam genetik bilginin elde edilmesi konusundaki ilk heves, bu bilginin kullanımının, kodlanmış proteinlerin fonksiyonu hakkında bilgi sahibi olmadan neredeyse hareketsiz kaldığı gerçeğinin farkına varmasıyla sonuçlanmıştır. RNA ve karbonhidratlar gibi diğer biyomoleküllerin fonksiyonlarının açıklanması da aynı şekilde zorunludur. Biyomoleküllerin kovalent türevlendirilmesini ifade eden “biyokonjugasyon”, bu hedefe ulaşmak için bir araç sağlar.
Nano Kaplama
Nano kaplama; Demir, çelik, Galvaniz ve Aluminyum gibi metallerde sprey olarak kullanılan, yağ alma efekti olan nano teknolojik bir kimyasaldır. Soğuk olarak uygulama yapılır. Demir fosfat ve çinko fosfat kaplamalara göre çamur oluşumu yoktur ve tuz testi sonuçları yüksektir.
Cam Yüzey Çizik Giderici ve Parlatıcı
Cam yüzeyleri çiziklerden arındırmak ve parlatmak için seryum oksit kullanılmaktadır.
Seryumun cama uygulanması, boya üzerinde yaptığımız polisaj uygulamaları ile büyük benzerlikler gösteriyor.
Uygulama yapacağınız camı çok iyi yıkayın, kil uygulayın, cam üzerinde ne kadar boya, reçine, pislik vb. varsa temizleyin. Bu sayede camınızın durumunu daha net bir şekilde görebileceksiniz.
Not: Genel temizleme sonrasında camınız ayna gibi parlıyor, herhangi bir çizik, aşınma, matlık vb. görmüyorsanız; Uygulama ihtiyacınız yok.
Seryum Hazırlama
Seryum toz halinde bir malzeme. Bunu camınızda kullanılabilir hale getirmek için sulandırmanız gerekiyor. Bunun için küçük bir şişeye yaklaşık 50 gr. kadar toz seryum dökün ve azar azar su ekleyip karıştırın/çalkalayın.
Hemen karışmıyor, dipte kalan topakların iyice karıştığından emin olun, gerekirse bir çubuğu kaşık gibi kullanın.
Kıvamının ne çok kuru, ne de çok sıvı olması gerekiyor.
Bilenler için; m105-m205 tarzı polishlerin kıvamı gibi olmalı,
Camınızın durumuna göre 50-150 gr. civarında seryum yeterli olacaktır.
Seryum Oksit Uygulaması
Öncelikle hava sıcaklığı düşük olan bir gün seçin. 15-20 C arası sıcaklık uygun. Sıcak havada seryum çabuk kuruduğundan uygulama zorlaşıyor.
Pedinizi uygulamadan önce biraz su fıslayarak hafif nemlendirin.
İlk uygulama sırasında pede biraz bol seryum dökün. Sonra daha az miktarlarla devam edebilirsiniz.
Derin çiziklerde çalışma
Öncelikle problemli noktalar ve derin çiziklerden başlamanız faydalı olacaktır. Bu bölgelerde tamamen çiziğe odaklanıp lokal olarak çalışın.
Çizikleri gidermek için; pedin tabanını değil, keskin kenarını kullanıyoruz. Keskin kenar çiziğin içine girecek şekilde giriş yapın ve çizik boyunca devam edin. 600-900 devirler civarında ürünü yayıp sonra devri yükseltin, 2000-2500 devirlerde çalışın. Mümkün olduğunca yüksek devir ve uygun baskı uygulamanız gerekiyor bu noktada, fakat sık sık çizigin durumunu ve camın ısısını kontrol edin. Evet cam ısıya dayanıklıdır ama aşırı ısınma zarar verebilir.
Cama dokunduğunuzda eliniz yanıyorsa o noktada ara verin. Ilık su fıslayarak hafif soğutma yapabilirsiniz. (Soğuk değil, ılık su!)
Seryum uygulama sırasında kuruyacak, kuru çalışmayın, su fıslayarak devam edin, seryumun kıvamını korumaya çalışın.
Çizik üzerindeki uygulama süreniz, çizigin durumuna göre değişecektir. Ama bir noktada en az 3-5 dk. harcamanız gerekiyor tek vuruşta. Tek vuruşta çizik gitmedi ise, ikinci, üçüncü vuruşlarla devam edin. Yalnız şunu unutmayın, derin çizikleriniz tamamen yok olmayacak, bunun için fazla ısrar etmeyin. Çiziğin içindeki matlığı gidermek ve çizik kenarlarını yumuşatmak yeterli olacak.
Camınızdaki tüm çizikler için aynı şekilde çalışıp onları makul seviyelere indirin ve işlemi tamamlayın.
ÖNEMLİ NOTLAR:
*Camınızın ısısını sürekli kontrol altında tutun.
*Kontrollü baskı uygulayın, camı kırmayın, özellikle yan camlarınız ön cam kadar sağlam değildir ve yataklarında boşluklar vardır.
*Pedinize dikkat edin, çok etkili ve sert bir pedtir. Seryumla birleşince ölümcül bir silaha dönüşüyor:) Kaza ile kaportanıza falan sürerseniz geçmiş ola…
*Derin çizikleri tamamen yok edeceğim diye uğraşmayın, bu teknik olarak mümkün. Fakat camı fazla inceltmeniz gerekeceği için hiçbir faydası yok. Çizikleri gözle görünmez hale getirdiğinizde bırakın…
Parlatma
Derin çiziklerle işiniz bittiğinde, komple camın parlatmasına geçin. Parlatmada pedin kenarını değil, polisajda olduğu gibi tabanını kullanıyoruz.
Parça parça çalışın, ben camın 1/4’ü civarında parçalarla çalıştım, rahat ettim. Tüm cama birden girişmeyin. (Ön ve arka camlar için, yan camlar zaten küçük)
Pedinize yeteri kadar seryum dokün, düşük devirde yayın, devri yükseltin, önce yatay, sonra dikey hareketlerle çalışın. Çalışırken mümkün olduğunca yüksek devir ve baskı şiddeti en iyi sonucu verecektir. Acele etmeyin, her parça üzerinde en az 4-5 dk. çalışmalısınız.
Tüm parçaları bitirdikten sonra, camınızı bir güzel yıkayın, camsil (varsa ipa) ile güzelce silin ve kurutun, sonucu kontrol edin. Camınızın önceki halinden çok daha iyi olduğunu göreceksiniz.
Eğer camınızın durumu çok kötü ise, tek vuruş yeterli gelmemiş olabilir. Aynı işlemleri uygulayarak ikinci, üçüncü vuruşları uygulayın. Her vuruştan sonra camın daha fazla parladığını, kılcal çizikler, silecek izleri ve matlığın kaybolduğunu göreceksiniz.
Yeterli parlaklığa ulaştığınızda uygulamayı sonlandırabilirsiniz.
Sonra aracınızın karşısına bir sandalye çekin, çayınızı elinize alın, sevgilinize bakarmış gibi, uzuuuunn uzuuun camınızın parlamasını seyredin ve keyfini sürün.
Bakır Tozu Nedir ? Kullanım Alanları.
Bakır (Cu) Metal ve Bakır Tozu
Bakır en önemli elementlerden biridir. Parlak metalik parlaklığa sahip, dövülebilir ve sünek olan kırmızımsı bir metaldir. Bakır, ısı ve elektriğin iyi bir iletkenidir (elektriksel iletkenlikte sadece gümüş için ikinci). Malleabiltityitesi sayesinde kolayca tabaka, tel ve boru haline getirilir.
Kimyasal adı: Cu
NOT: Bakır tozu atomize ve elektroliz yöntem ile 2 şekilde üretilmektedir. İletkenlik çalışmaları için elektroliz bakır tozu talep ediniz. İletkenlik dışındaki çalışmalar için ataomize toz talep ediniz.
Ürünlerimiz
- Atomize Bakır Tozu
- Elektrolitik Bakır Tozu
- Gümüş Kaplı Bakır Tozu
- Yağlu Bakır Tozu
Bakır Uygulamaları:
· Anti-botic, antibiyotik ve anti-mantar ajan
· Yüksek mukavemetli metaller ve alaşımları
· Yüksek termal iletken malzemeler
· İçin iletken mürekkep ve macun elektronik baskılı
· Sinterleme katkı maddeleri ve kondansatör malzemeleri
· Yağlayıcılar
KULLANIM ALANLARI
Bakır tozları yüksek fiziko-kimyasal özellikleri sayesinde birçok teknolojik alanda kullanılmaktadır,
Bakır tozu başlıca Sinter bronz fren balata üretiminde, demir tozu ile karıştırılarak sinter parça üretiminde, elmas kesici takım üretiminde, elektrik iletkeni olarak, termal iletken olarak, reçineli fren balatalarında, elektronikte manyetik radyasyon kalkanı olarak, dekoratif uygulamalarda ve birçok farklı alanda kullanılmaktadır.
Farklı kimyasal analizler ve elek boyutları için lütfen irtibata geçiniz.
Güncel Mikronize tozlar için teklif sepete ekleyerek veya telefonla arayarak sizlere yardımcı olabiliriz.Sizler için en iyi olanı veteknik açıdan gerekli metal tozlarını üretiyoruz.
Demiroksit Nedir? Kullanım Alanları
Demir oksit küçük partikül büyüklüğüne sahip, organik veya inorganik yapıda olan kimyasal tozlardır. Demir oksit pigmentleri doğal ve sentetik olmak üzere başlıca iki gruba ayrılır.
Doğal demir oksit pigmentleri, dört ana bölümde incelenir. Bunlar, okr, ombra, siyena ve kırmızı demir oksitlerdir. Gruplandırmada ana kriterler renk değişimleri ve kimyasal içerikleridir. Genellikle okrlar sarıdan kırmızıya değişen tonlarda, siyenalar sarıdan turuncuya değişen tonlarda, ombralar ise koyu kahverengi tonlarında değişim gösterir.
Son yıllarda kimyasal yöntemler kullanılarak sentetik demir oksit pigmentlerin üretimi çok yaygındır. En önemli gruplardan birisi olan sentetik kırmızı demir oksit üretimi dört yöntemle yapılmaktadır. Bunlardan üçü kalsinasyon prensibine dayanırken, diğeri kimyasal çözündürmedir. Bu prosesler sonucu açık renkten koyu renge kadar farklı tonlarda kırmızı pigment üretilmektedir.
Sarı pigment üç prosesle üretilmektedir. İki proses demir oksit tuzlarında çözünürlüktür. Renk değişimi, tane boyutuna ve reaksiyon zamanına bağlı olarak değişir. Uzun reaksiyon zamanı ve büyük tane boyutu turuncu renkleri verirken, kısa reaksiyon zamanı ve küçük tane boyutu sarı tonlarda renk vermektedir.
Kullanım Alanları
Boya
Seramik
Kauçuk Zemin
Kauçuk Parke
Balata
Taş Boyama
Beton Renklendirme
Kağıt Sanayi
Demiroksit Çeşitleri
Demiroksit Kahverengi
Demiroksit Kırmızı
Demiroksit Sarı
Demiroksit Siyah
Demiroksit Yeşil
Oksalik Asit Nedir? Nerede Kullanılır?
-Oksalik asit nedir?
Oksalik asit, bitki kökenli en tanınmış organik asitlerden birisidir.
Kimyasal formülü (COOH)2’dir.
Tabiatta; sodyum tuzu halinde kuzukulağı bitkisinde, kalsiyum tuzu olarak ravent bitkisinde ve birçok başka bitkinin hücre öz suyunda bulunur.
Birçok bitkisel kaynakta içerik olarak bu organik asit bulunur.
Bunlar kuzukulağı, domates ve ıspanağı saymak mümkündür.
Asit olması ortamdaki mevcut bir iyonla tuz oluşturmasını beraberinde getirir.
Vücuda ya da biyolojik canlı sisteme girmiş oksalit asit bu iyonlarla tuz oluşturur.
Kalsiyum oksalat en çok karşıya çıkan tuzu olup, vücutta özellikle üriner sistemde böbrekte birikmelere yol açarak böbrektaşı oluşmasında başrolü üstlenebilir.
Balarılarında Varroa mücadelesinde kullanılacak Oksalik Asit, kimyasal formülü C2H2O4-2H2O Oksalik asit dihidrat tır.
Kesinlikle kalıntı ve ağır metal riski olan ürünlerden uzak durmalı, güvenilir kaynaklardan temin edilmiş Oksalik Asit Dihidrat kullanmalıyız.
2-Uygulama alanları
Dihidrat (iki sulu) oksalik asit, titrasyon standardı olarak alkalimetri ve manganometride, keza kalsiyumun kantitatif analizinde ve nadir toprak metallerinin ayrılmasında kullanılır.
Endüstride oksalik asit ve antimonlu tuzları, tekstil boyamada mordan olarak kullanılır.
Alıntı, http://www.turkcebilgi.com
Bunların dışında gıda sektöründe, Organik ve Konvansiyonel arıcılıkta Varroa mücadelesinde de kullanıldığını biliyoruz.
Bizi ilgilendiren kısmı, arıcılıkta Varroa mücadelesindeki uygulamalardır.
3-Uygulama metotları
a) Çözelti şeklinde sıvı damlatma metodu
Bir miktar Oksalik asidi ılık suyla hazırlanmış şeker şerbeti içerisine karıştırıp, dış ortam sıcaklığının 10 derece altında, tercihen 0 +5 derce civarında arının salkımda olduğu ve kapalı yavrunun olmadığı dönemde arılar üzerine damlatma şeklinde uygulanır.
Çözelti hazırlarken şeker ve su miktarı aynı fakat Oksalik asit dihidrat miktarı bölgesel sıcaklık farklarına göre değişkenlik arz etmektedir.
Her bölgede aynı reçete geçerli değildir.
Yılda bir defa uygulanması tavsiye edilir.
Zayıf kolonilerde salkım sıcaklık dengesi bozulduğu için, zayıf üç çerçeveden az kolonilerde uygulanması tavsiye edilmez
b) Buharlaştırma metodu
Oksalik Asit Dihidrat’ın teknik özelliklerinden yararlanıp, üzerine ısı uygulandığında katı halden direkt gaz haline geçmesi yani sublimleşme özelliğini kullanarak yapılan mücadeledir.
Bu uygulamaları yapabilmek için kovan içerisinde açıkta buharlaştırma aparatları olduğu gibi, Oksalik asidi dışarda buharlaştırıp bir boru vasıtasıyla kovan içerisine göndermek suretiyle yapılan uygulamalardır.
Bu metodun bana göre olumlu tarafları oldukça fazla.
1-Kovan kapağı açmadan arının mevcut düzenini bozmadan uygulama yapabilirsiniz.
2-Arılar ıslanmadığı için üşütme ve sindirim sistemine olumsuz etkisi hiç yok.
3- Uygulama esnasında arı üzerinde aşırı stres oluşmuyor.
4- Yıl içerisinde birden fazla uygulama yapabilirsiniz.
DETAYLI BİLGİ İÇİN : www.oksalikasit.com
ALÜMİNYUM TOZ VE GRANÜL VE KULLANIM ALANLARI
Alüminyum Toz ve Alüminyum Granül çeşitli uygulamalar için tasarlanmış üstün kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip, yüksek kaliteli ürünler, birçok farklı alanda kullanılmaktadır.
Alüminyum Toz Çeşitleri:
Ürünlerimizin kullanım alanları:
Ekzotermik
Ekzotermik reaksiyonlarda hız önemlidir. Bu hızın yüksek olması, alüminyum tozunun yüzey alanıyla ilgilidir. Ürünlerimizde yüksek yüzey alanı vardır. Ürünlerimiz alüminyum folyodan elde edildiği için alüminyumda yüksek saflık vardır ve müşterilerimiz reaksiyon konusunda şikayetçi olmazlar.
Master Alaşımlar
Ürünlerimiz yumuşak dokuya sahip olduğu için master alaşımlarında bağlayıcı olarak biriketleme amaçlı güvenle kullanılmaktadır. Yapay bağlayıcılara göre alaşım yapısını bozmadan kullanılır.
Ferro Alaşımları ve Termit
Folyo granül ve tozları, ferro alaşımlarının alümino termik üretiminde; demiryolu rayları ve çelik külçe kalıp onarımında demir oksit ile termit kaynağı olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Patlayıcılar
inşaat ve madencilik sektöründe kullanılan patlayıcılarda kullanılmaktadır.
Kimya
Alüminyum alkali üretiminde kullanılmaktadır. Stiren monomeri üretimi için etil benzen üretiminde kullanılmaktadır. Alüminyum klorür üretiminde reaktan olarak kullanılmaktadır.
Demir Çelik Uygulamaları
Oksit giderici ve cüruf temizleyici biriketlerde kullanılmaktadır. Yapay bağlayıcı istenmeyen durumlarda cüruf ve oksijen giderici biriketlerde kullanılır. Çelik’te deoksidant olarak kullanılmaktadır.
İnşaat
Gaz beton bloklarında ve izolasyon sıvalarında gaz oluşturucu olarak kullanılmaktadır. Anti statik epoksi kaplamalarda kullanılmaktadır.
ÖNEMLİ: Arge amaçlı satışlarımızda mevcuttur, aşağıdaki linklere tıklayarak düşük miktarlardaki alüminyum tozlarını sipariş verebilirsiniz.
Demir Tozu Nedir? Kullanım Alanları
Demir tozu, çeşitli uygulamalar da farklı derecelerde üretilmektedir.
Yüksek saflıkta ince demir tozları, sinterlenmiş parçalar, yumuşak manyetik bileşenler, lehimleme, demir takviye, sürtünme ürünleri, baskı, yüzey kaplama, kaynak, kimya ve polimer filtrelerini üretmek için kullanılır .
Demir Tozu Ürünleri
saflık, üretim yöntemi, tip ve yoğunluk olarak sınıflandırılmıştır.
– Yıkanmış Demir Tozu ( %98 )
– Saf (%99,9) Demir Tozu
– Karbonil Demir Tozu
– Tarımsal Demir Tozu ( Toprakta hızlı çözünür. )
Aşağıdakiler en yaygın kullanılan demir tozu ürünlerinden bazılarıdır.
Not: Demir tozu, küresel, lamel ve yüksek oksijenli olmak üzere satışımız bulunmaktadır.
Daha fazla bilgi veya ek bilgi için “Demir Toz Bilgileri” altındaki sağdaki bağlantıları kullanın.
Demir tozu, taleplerinize cevap vermek adına 7 farklı toz boyutunda dilediğiniz miktarlarda (kg bazlı ve tonajlı) demir tozu üretimimiz başlamıştır.
Yukarıda verilen tozlar dışında özel taleplerinizi de üretebilmekteyiz.
Aşağıda verilmiş miktar aralıklarında değişik birim fiyatlar ile yukarıda verilen demir tozlarının satışı mevcuttur.
· 0-50 kg arası demir tozu
· 50 kg -100 kg arası demir tozu
· 100 kg – 250 kg arası demir tozu
· 250 kg – 500 kg arası demir tozu
· 500 kg – 1000 kg arası demir tozu
Silisyum Karbür Nedir? Kullanım Alanları
Silisyum ve karbonun tek bileşiği silisyum karbür (SiC) veya karborundumdur. SiC, mineral mozanit olarak doğal olarak meydana gelir, ancak bu oldukça nadirdir. Bununla birlikte, 1893’ten beri aşındırıcı olarak kullanılmak üzere toz halinde kitle olarak üretilmiştir. Aşındırıcı olarak, taşlama taşlarında ve diğer birçok aşındırıcı uygulamada yüz yıldan fazla süredir kullanılmaktadır.
Silisyum Karbür Özellikleri
SiC, yalnızca elmas, kübik bor nitrür ve bor karbür ile aşılan olağanüstü sertliğe sahip seramik bir malzemedir. Malzeme aşınmaya karşı dirençli ve tüm alkalilere ve asitlere kimyasal olarak inert ve aynı zamanda yüksek ısıya dayanıklıdır. Bu özellikler Silisyum Karbür’ü aşırı çalışma koşullarında kullanılmak üzere üstün bir aşındırıcı ve seramik malzeme yapar.
- Yoğunluk: 3.21 g / cm 3
- Vickers sertliği: 29 GPa
- Isıl genleşme katsayısı: 5 · 10 -6 / K
- Isı iletkenliği: 50 – 100 W / m K
- Tipik sıcaklık dayanımı: havada 1500 ° C, inert atmosferde 2400 ° C
- Özgül ısı: 750 J / kg K
| Silisyum Karbür F 16 | 1000 – 1400 µm |
| Silisyum Karbür F 20 | 850 – 1180 µm |
| Silisyum Karbür F 24 | 600 – 850 µm |
| Silisyum Karbür F 30 | 500 – 710 µm |
| Silisyum Karbür F 36 | 425 – 600 µm |
| Silisyum Karbür F 40 | 355 – 500 µm |
| Silisyum Karbür F 46 | 300 – 425 µm |
| Silisyum Karbür F 54 | 250 – 355 µm |
| Silisyum Karbür F 60 | 212 – 300 µm |
| Silisyum Karbür F 70 | 180 – 250 µm |
| Silisyum Karbür F 80 | 150 – 212 µm |
| Silisyum Karbür F 90 | 125 – 180 µm |
| Silisyum Karbür F 100 | 106 – 150 µm |
| Silisyum Karbür F 120 | 90 – 125 µm |
| Silisyum Karbür F 150 | 63 – 106 µm |
| Silisyum Karbür F 180 | 53 – 90 µm |
| Silisyum Karbür F 220 | 45 – 75 µm |
| Silisyum Karbür F 230 | 34 – 82 µm |
| Silisyum Karbür F 240 | 28 – 70 µm |
| Silisyum Karbür F 280 | 22 – 59 µm |
| Silisyum Karbür F 320 | 16 – 49 µm |
| Silisyum Karbür F 360 | 12 – 40 µm |
| Silisyum Karbür F 400 | 8 – 32 µm |
| Silisyum Karbür F 500 | 5 – 25 µm |
| Silisyum Karbür F 600 | 3 – 19 µm |
| Silisyum Karbür F 800 | 2 – 14 µm |
| Silisyum Karbür F 1000 | 1 – 10 µm |
Silisyum karbür uygulamaları
Yüksek sıcaklık davranışından ziyade düşük sıcaklıkta aşınma ile çalışmak için daha fazla kullanılırlar.
SiC uygulamaları, kumlama enjektörleri, otomotiv su pompası contaları, rulmanlar, pompa bileşenleri ve silisyum karbürünün yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci kullanan ekstrüzyon kalıplarıdır.
Yüksek sıcaklık yapısal kullanımları roket enjektör oluklarından fırın silindirlerine uzanır ve yüksek termal iletkenlik, sertlik ve yüksek sıcaklık stabilitesinin birleşimi, silikon karbür ısı eşanjör tüplerinin bileşenlerini yapar.
Projelerimizde bize destek olmak istersen Patreon üzerinden aylık veya tek seferlik bağışta bulunabilirsin.
